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秋风清，秋月明,落叶聚还散,寒鸦栖复惊。 塑料注射模具制造与实例 一、本章基本内容: 本章内容包括了塑料注射模具制造特点；塑料注射模具零件常用加工方法和材料；塑料注射模具装配；塑料注射模具设计与制造实例。 二、学习目的与要求： 通过本章的学习，应掌握塑料注射模具的常用加工方法。 三、本章重点、难点： 塑料注射模具制造特点；塑料注射模具零件常用加工方法；塑料注射模具设计。 1、塑料注射模具制造过程 (1) 制造过程的基本要求 要保证模具质量 要保证模具质量是指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求，并能够批量生产出合格的产品。模具的质量应该由制造工艺规程所采用的加工方法，加工设备及生产操作人员来保证。 要保证模具制造周期 模具制造周期是指在规定的日期内，将模具制造完毕。模具制造周期的长短，反应了模具生产的技术水平和组织管理水平。在模具制造时，应力求缩短模具制造周期，这就需要制定合理的加工工序，应量采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。 要保证模具使用寿命 模具的使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般以模具生产出的合格制品的数量作为衡量标准。高的使用寿命反应了模具加工制造水平，是模具生产质量的重要指标。 要保证模具成本低廉 模具成本是指模具的制造费用。由于模具是单件生产，机械化、自动化程度不高，所以模具成本较高。为降低模具的制造成本，应根据制品批量大小，合理选择模具材料，制定合理的加工规程，并设法提高劳动生产率。 要提高模具的加工工艺水平 模具的制造工艺要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具的生产效率，降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。 要保证良好的劳动条件 模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件，防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。 (2) 制造具体过程 塑料模具的制造过程包括以下内容： 模具图样设计 模具图样设计是模具生产中最关键的工作，模具图样是模具制造的依据。模具图样设计包括以下内容： 了解所要生产的制品 根据塑料制品图掌握制品的结构特点和制品的用途。不同用途的制品有不同的形状、尺寸公差以及不同的表面质量要求，是否能够通过塑料注射模具生产出合格的产品是首先要考虑的问题。其次掌握塑料制品所用塑料的模塑特性，考虑会直接影响模具设计的特性，如塑料的收缩率、塑料的流动特性以及注射成形时所需的温度条件。 了解所要生产制品的批量 制品生产的批量对模具的设计有很大的影响，根据制品的需求数量，可以确定模具的使用寿命，模具的型腔数目(或模具的套数)以及模具所需的自动化程度和模具的生产成本。对于大量需求的制品应尽可能采用多型腔模具，热流道模具和适于全自动生产的模具结构；对于需求量较少的制品．在满足制品质量要求的前提下应尽量减少模具成本。 了解生产塑料制品所用没备 塑料注射模具要安装到塑料注射成形机上使用，因此注射机的模具安装尺寸、顶出位置、压射压力、合模力以及注射量都会影响到模具的尺寸和结构。另外，注射成形机的自动化程度也限制了模具的自动化程度，例如带有机械手的注射机就可以自动取出注射成形制品和浇注系统凝料，方便地完成自动化生产过程。 确定模具设计方案 在清楚了解了生产的塑料制品之后，即可以开始模具方案设计，其过程包括： 设计前应确定的因素 设计前应确定的因素包括：所用塑料种类及成形收缩率；制品允许的公差范围和合适的脱模斜度；注射成形机参数；模具所采用的模腔数以及模具的生产成本等。 确定模具的基本结构 根据已知的因素确定所设计模具的外形尺寸；选择合理的制品分型面；确定模具所应采用的浇注系统类型；确定塑料制品由模具中的推出方式以及模腔的基本组成。在确定模具的基本结构时还应考虑模腔是否采用侧向分型机构，是否采用组合模腔，模腔的冷却方式和模腔内气体的排出。 确定模具中所使用的标准件 在模具设计中应尽可能多地选择标准件，包括：采用标准模架、模板；采用标准的导柱、导套、浇口套及推杆等。采用标准件可以提高模肄制造精度，缩短模具生产周期，降低生产成本。 确定模具中模腔的成形尺寸 根据塑件的基本尺寸，运用成形尺寸的计算公式，确定模具模腔各部分的成形尺寸。 确定模具所使用的材料并进行必要的强度、刚度校核 根据强度、刚度校核公式可以对分型面、型腔、型芯、支承板等模具零件进行强度和刚度校核，以确保满足使用要求。 完成模具图样的设计图纸 其中包括模具设计装配图和模具加工零件图。在确定模具设计方案时，为提高效率可以采用“类比”的方法，即将以前设计制造过类似制品的模具结构套用到新制品的模具结构上，这样可简化设计过程，特别适合于刚刚开始从事模具设