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小井径分注井分层测试工艺技术探究 ［摘要］随着油田开发的不断深入，受套变、腐蚀、结盐 等因素的影响，油气开发难度逐渐增大，注采失衡、配注置 后的矛盾逐渐显现。为了更好的加强井组治理，降低钻井成 本，采油厂决定采取侧钻或在套管变形且具有一定开发价值 的井中下入小井径套管（4套管）的方法进行井况治理， 收到了较好的效果。目前文东油区已有小井径分注井22 口， 且逐年增加。但小井径分注井无法分层测试及分层调配，给 注采分析及调整造成很多困难，对应油井也没有更好的开发 措施，为解决小井径分注井无法分层测试这一难题，我们研 制开发了可测小井径分注井的SELM电磁式井下流量计，并 且对小井径分注井进行了分层测试、调配和投捞，取得了较 好的注采效果。 分类号：N34文献标识码：A文章编号：1009-914X （2014） 40-0002-01 一、小井径流量计规格及技术指标 1、 规格 外壳：lCrl8Ni9Ti不锈钢精加工而成，承压高，耐腐蚀; 外径：26、36mm;长度：〈1200mm。 2、 技术指标 流量量程：150 m3/d （最大可测300m3/d） 流量精度：1%FS流量分辨率：0.1 m3/d 压力量程：60、100 MPa压力分辨率：0. 001%FS 压力精度：0. 1%FS 工作温度：100°C，125°C, 150°C 温度精度：o. 5°c温度分辨率：o. rc 采样间隔：1秒_256秒采样点总数限制：最多可采12000 二、 小井径流量计结构 三、 工作原理 在实际测试中，流量计插入配水芯子时，导流管插入芯 子内部，配水芯子上部与流量计中部密封好，确保下水量通 过导流管从流量计的下部流出，实现上下水量分开，一次坐 封同时测出上、下两层注水量的目的。一部分水量从仪器上 进水孔一上计量祸轮-*上出水孔一嘴1 注水层1。另一 部分水量从下进水孔-*下计量渦轮-*下出水孔-*嘴2 注水 层2。 四、现场试验解决的四大技术难题 由于小井径分注井的注水方式与51/2套管分注井的 注水方式不同，所以使用的井下工具也不一样，小井径分注 井使用的封隔器、配水器是一体的，水量调整不是利用的堵 塞器，而是利用的配水芯子，配水芯子放在封隔器内，要实 现小井径分注井分层测试的目的，就需解决四大技术难题： 1、缩小流量计的外径 测51/2套管分注井的流量计直径为O42mm,测小井 径分注井的流量计直径醐，记录部分外径O36mm， 长440mm；增加导流管部分外径026mm、长260mm,这就需 要提高小井径流量计电路的集成化程度。从结构上解决与小 井径套管配套测试工艺。 2、更新流量采样方式 原来使用的O42mm流量计是利用换能器，通过超声波 进行流量采样，即超声波流量计，但换能器体积大，无法适 应①36mm以下的流量计。为解决这一技术难题，我们采用 了上下双蜗轮、电磁式信号传输新模式，即：在流量计内安 装两个蜗轮，洞轮的旋转频率与水流的流速成正比，当水流 流经蜗轮时，蜗轮受水流的冲击开始旋转，产生磁信号，磁 信号传输给流量计的电路部分，转化为电信号，电信号经过 计算机处理后直接读出该注水井的上层、下层的实际注水 量。 3、实现双层流量测试 解决两个难题：其一是我们采用双蜗轮的方式，在流量 计内安装两个蜗轮，其二是在流量计上、下出水孔之间安装 两道密封盘根和弹簧限位器。利用流量计下部的导流管把 上、下层注水量有机分开，实现一次下井同时测出两个层的 流量 4、解决流量计与配水芯子之间的密封问题 我们起初采用的是尼龙密封圈，实践发现，由于尼龙受 热膨胀系数大，当流量计下入井下后，由于尼龙受热膨胀， 密封圈直径增大，容易从流量计上脱落，造成施工困难，成 功率低。通过反复实践，我们发现采用黄铜材料制造的密封 效果最好，热膨胀系数小，不易变形，解决了流量计与配 水芯子的密封问题，实现了小井径分注井流量分层测试的目 的。 五、现场应用情况 根据注采需要，我们对16 口小井径注水井进行了全面 的注水情况测试，累计测试64井次，成功52井次，成功率 迗82%以上。实施小井径分注井分层测试后，为注采分析及 调整提供了合格的测试资料，实现了合理注水，提高了注水 有效率，对应油井年累计增油546吨，创效168万多元。 例1、文检2测试曲线 2010年7月13日采取降压法测试上下两层吸水量，即 改变计量间注水压力，分别在15MPa, 14. 5MPa, 14MPa, 13. 5MPa记录的曲线，绿色表示上注水层，黑色表示下注水 例2、10-侧17测试曲线 测试结果分析：在17.5兆帕配注压力下，全井段应注 124方。上层应注100方，实注73方，欠注27方，下层应 注24方，实注24方，注水合格，待调配。 六、结论 传统的分注井测调费工又费时，劳动强度大，投捞调