食品质量管理8课件.pptVIP

四、排 列 图（主次因素排列图、巴累托（Pareto）图、 ABC分类法）;基本思想：在一个问题上诸多影响因素中，必然有关键作用的少数因素与无关紧要的多数因素。全力找出关键因素，可以“对症下药”，找出解决措施。;50; 此图是一个直角坐标图，它的左纵坐标为频数，即某质量问题出现次数，用绝对数表示；右纵坐标为频率，常用百分数来表示。 横坐标表示影响质量的各种因素，按频数的高低从左到右依次画出长柱排列图，然后将各因素频率逐项相加并用曲线表示。 累计频率在80%以内的为A类因素，即是亟待解决的质量问题。 ;排列图作用： 通过区分最重要的和其他次要的项目，就可以用最少的努力获得最大的改进。 “找出主要原因”;㈡ 排列图的制作案例 表3-9是某食品厂2005年6月2日至6月7日菠萝罐头不合格项调查表 表3-9 菠萝罐头不合格项调查表;步骤： ⑴ 制作排列图数据表，计算不合格比率，并按数量从大到小顺序将数据填入表中。 “其他”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后。 否则横坐标会变得很长。 ;表3-10 菠萝罐头排列图数据表;⑵ 画两根纵轴和一根横轴 左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）； 右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。 左边总频数的刻度与右边总频数的刻度（100%）高度相等。 横轴上将频数从大到小依次列出各项。;⑶ 在横轴上按频数大小画出矩形，矩形高度代表各不合格项频数的大小。 ⑷ 画累计频率曲线，用来表示各项目的累计百分比。 ⑸ 在图上记入有关必要事项 排列图名称、数据及采集数据的时间、主题、数据合计数等。;图3-9 菠萝罐头不合格项目排列图;在0~80%的因素为A类因素（主要因素） （不超过三项） 在80% ~90%的因素为B类因素（次要因素） 在90% ~100%的因素为C类因素（一般因素）; 从图3-9中可以看出，出现不合格品的主要原因是净重和固形物含量，只要解决了这两个问题，不合格率就可以降低78.7%。;⑵ 在解决质量问题时，将排列图和因果图结合起来特别有效。 先用排列图找出主要因素，再用因果图对该主要因素进行分析，找出引起该质量问题的主要原因。;（一）排列图的作图步骤 以某食品机械厂生产的汽水生产线的质量分析为例： ①收集数据分类定项。 为了便于作图，应按预定的项目收集数据。为了能对不同时期的排列图进行比较，收集数据需在规定期间内进行，一般以1－3个月比较适当。;本例分类时是按造成质量问题的原因进行的。如173页 表3－5所示。 ②计算各类项目的频数和占总额数的百分比值，并填入统计表中。;③ 画出纵横坐标，横坐标为分类项目，左纵坐标为频数，右纵坐标则为各项频数占总额数的百分比值（即频率），（见174页图3－7） 。 ④ 按频数大小依次将各项用相连的直方图由左向右逐项排列，所以称为“排列图”。 ⑤ 对应于右纵坐标的频率，按各项的累计百分比在相应直方图的右侧上方描点，并标好累计百分比值，用一折线联结各点即成巴累托曲线。 ;⑥ 从右纵坐标频率为80％、90％处分别向左引平行于 横轴的虚线与巴点线相交。 累计百分率在0～80％间的项目为A类关键因素 80％ ～90％ 者为次要的B类因素； 90％ ～100％ 者为一般的C类因素。 （故为ABC分类法） ⑦ 作必要的说明，在图的下方填写排列图的名称、搜集数据的时间、绘图者、分析结论等事项。;工装——即生产过程工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。 ;（三）作排列图的注意事项; 五、因果图 ;目的：解决…….. 日期： 年 月 日 作者：……..;;（三）应用 要注意5点。 ① 明确要分析的质量问题和确定需要解决的质量特 性。 ② 充分发动群众，列出所有可能影响质量的因素。 ③ 深入分析，明确因素间的因果关系。探讨影响质 量问题的因素一般是按4 MIE分类、设置项目的。 ;④ 直接影响质量问题的项目称为大原因。大原因由一系列中原因构成，且这些原因并非一经指出就能采取措施予以解决。 ⑤ 最后对主要原因根据 5WIH 制订对策表，落实改进措施。 ; 序号 ; （五）应用因果图的注意事项 ;③ 图中不写解决问题的方法，再列一张对策表。如表3-6 ④? 与排列图配合使用。 ⑤?因果图代表一段时间内生产技术水平，以后不断补充完善。 ;裱花蛋糕微生物超标;㈡ 因果图的制作步骤 对某糕点生产企业存在的裱花蛋糕微生物超标的质量问题进行因果图分析;⑴ 确定需要分析的质量特性 即针对什么问