劳动灾害的防止.ppt

劳动灾害的防止（治） 湖北车神汽配实业有限公司 李志强 课堂纪律 1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。 7、小憩后请准时回到课室，切勿流连忘返 主要内容 1.劳动灾害的定义 2.劳动灾害产生的原因 3.工作安全分析 4.劳动安全诊断 5.劳动灾害的防止对策 6.劳动灾害的防止方法 7.安全颜色、标示 8.冲压灾害 9.灾害防止三步曲 一、劳动灾害的定义 1.劳动灾害的定义:劳动中，一连串事件的组合所造成无意的伤害、死亡、财产损失。 2.分类：人身灾害、设备灾害、产品灾害、环境灾害。 3.失能伤害：造成死亡、永久伤残、工人不能有效执行正常工作达一整天（受伤日以外），分四大类。 4.非失能伤害：失能伤害以外的工业意外事故或结果。 失能伤害 1.死亡：丧失性命 2.永久全失能：严重程度的身体永久性的伤残，如断肢、眼或手或脚残废等 3.永久部分失能：部分残废，如手指、脚趾、单眼等 4.暂时全失能：受伤未残，但不能继续从事其正常工作达一日以上。 非失能伤害 1.轻伤害：损失工作时间不足一天。 2.无伤害事故：设备人员等均未造成损伤，仅造成时间延误。 3.财产损失事故：无人员伤亡，但造成设备、材料等因损坏而造成财产上的损失。 二、劳动灾害产生的原因 美国工业安全理论先驱韩瑞奇（W.H.Heinrich）的“骨牌理论” 一连串的事件、在一定逻辑秩序中发生、未经计划、不期待发生而导致的结果。 五大因素： 1.社会的环境或习惯 2.个人的疏忽或过失 3.不安全的行为和不安全的环境或情景 4.意外事故 5.伤害 五大因素探讨： 1.社会的环境或习惯2.个人的疏忽或过失3.不安全的行为和不安全的环境或情景4.意外事故5.伤害 五大因素如同一块块骨牌，前三项任一块倒都会形成灾害。 最重要的第三块抽去，会是怎么样？不致于 若再除去第二块，又会是怎样呢？不会 可想:导致灾害的最主要原因是什么呢？ 包尔得（Bird）理论 1.管理上的不当控制：管理者对工作不了解、或本身无组织、规划及领导能力；或虽有控制计划，但由于不适当的规划与执行，从而导致伤害的发生。 2.基本原因：人为因素（知识、技能、态度、动作、精神、生理）、工作因素（设计。结构、工作标准）。 3.直接原因：不安全动作（违规、护具、操作、姿势、动作）、不安全环境（照明、混乱、运具、装置、配置）。 灾害原因（现象）统计 格瑞美地（J.V.Grimaldi）：15%的意外事故造成85%的金钱上的损失。 韩瑞奇（W.H.Heinrich）：灾害事故的发生，88%来自不安全的动作与行为，10%来自于不安全的环境，2%来自于无法避免的灾害。 三、工作安全分析 1.定义：将一项作业或工作，借由观察、讨论、修正等方式，将作业中的程序，逐步分解，以找出每一步骤中潜在的危险因子，并设法消除改善，以建立一种安全的作业方式。 案例：检讨曾发生的一些灾害事故作业，分成若干步，找潜在危险，研究防范措施，建立新的作业标准。 2.目的：员工的在职训练，环境与设备的改善，事故的调查参考。 3.工作安全分析的方法 1）.选择需要分析的作业：失能伤害发生率高的作业，失能伤害严重率高的作业，新作业，具有潜在危害性作业。 2）.将分析的作业，依序分成几个步骤。 3）.找出可能的危害因素与可能发生的事故：设备、危险品、不当做法、伤害媒介物。 4）.提出避免事故与减少危害的方法：研究新方法、改善环境与设备、改变工作程序。 四、劳动安全诊断 1.安全管理体制的确立和完善：安全管理者、安全医生，主要作业者，安全管理规程，安全管理活动计划。 2.设备的安全化：机械、电气安全，搬运、照明整备，设备配置，设备自动合理。 3.作业顺序、方法：作业顺序的解释、推行，实行作业顺序的教育训练，作业方法的改善。 4.确立安全点检：点检制度、规准、周期、实施者、计划。 四、劳动安全诊断 5.安全教育的实施：教育计划、实施、提高能力的教育。 6.工作现场：恢复疲劳的设施，休息间。 7.其他：灾害记录及整理，小集团活动，安全提案，表彰，惩罚的建立，灾害防止对策，高龄、短工、新工、外工的灾害防止对策。 8.作业环境：环境的测定、措施、点检、噪音。 9.综合： 五、劳动灾害的防止对策 “3E”工程：工程（engineering)、教育（education）、执行（enforcement）的三者结合。 工程：结合安全与工程（作业）的知识背景，再应用安全工程（作业）与技术，以消除不安全的环境。 教育：通过教导训练，让员工了解自身所处的状况、自己的不安全行为