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提高循环流化床锅炉安全经济性措施介绍 运河发电有限公司两台SG?440/?M562循环流化床锅炉， 分别于XX年9月和XX年2月相继投产运行，属于上海锅 炉厂生产的首批440t/h循环流化床锅炉，从设计、制造、 安装、运行方面都存在一定的问题，自机组投运以来曾多 次出现故障，影响了机组的安全运行。鲁能发展公司和运 河发电公司对此非常重视，专门成立了循环流化床机组运 行可靠性攻关小组，并将其列为公司科技项目，从设备技 术改造、燃烧运行控制、燃料控制、检修工艺控制等多个 方面进行综合治理。通过学习循环流化床锅炉先进的技术 经验介绍，我们对设备存在的问题进行认真分析和归纳， 总结运行经验教训，提出解决措施和方案并进行了实施， 取得较好效果。现在两台机组运行比较稳定，其中#3机组 XX年不停机连续安全运行目前已近180天。 1运河发电公司循环流化床锅炉简介 锅炉型号SG -440/，超高压中间再热，单锅筒自然循 环循环流化床锅炉，是上海锅炉厂有限公司在引进美国 ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上进行的全套设计。 炉膛上部布置4片水冷屏和16片屏式过热器，其中，水冷 屏对称布置在左右二侧。炉膛与后烟井之间，布置有2台 绝热钢板式旋风分离器。旋风分离器下部各布置1台非机 械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流 化返回炉膛。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风 板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。 锅炉共设有4个给煤和4个石灰石给料口，均匀地布置在炉 前。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下 集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支 （左右侧墙各2有2支）大功率的点火油枪。同时在炉膛 燃烧室左右两侧各布置1台流化床冷渣器。锅炉锅筒中心 标高为47000mm, G排柱至K排柱的深度为37200mm ,主跨 宽度为21⑻0mm，左右侧副跨宽度均为50⑻mm。 2.运河发电公司循环流化床锅炉常见故障分析 炉内受热面磨损 炉内受热面的磨损主要集中在水冷壁四角、密相区上 部过渡区、温度测点周围、炉内悬吊受热面、顶部与分离 器相对位置的水冷壁和过热器以及焊缝附近，由于上述位 置均处于物料的次密相区和涡流区，飞灰浓度和速度相对 较大，据不完全统计，全国的流化床锅炉因磨损造成壁厚 减薄而爆管的事故占％。 锅炉运行两年后检查发现，锅炉内受热面的磨损较为 普遍，磨损最严重的部位主要集中在炉膛四角、后墙分离 器入口两侧水冷壁以及分离器相对高度的两侧墙水冷壁磨 损较为严重，特别是与耐磨料结合部位磨损更为严重。 当出现给煤机断煤时间较长时，便会由于炉内配煤不 匀，造成浓相侧水冷壁磨损严重。 炉内耐磨料损坏的原因 保温耐磨料的损坏主要集中在炉内密相区、过热屏底 部、旋风分离器入口及切向位置、旋风分离器的入口伸缩 节、回料器的平行位置，其损坏主要有脱落和磨损两种情 况，造成上述损坏的原因是多方面的。 有些耐磨料其本身的成分配比不符合要求，使耐 磨料的稳定性达不到设计要求，表面硬度减弱以及粘结力 降低，耐磨料极易磨损和脱落。 施工工艺不良也容易造成耐磨料的损坏，在施工 中没有严格按照料、水(或磷酸结合剂)浓度进行合理配 比，耐磨料中水分较大或者没有严格按照烘炉特性曲线进 行烘炉、施工时预留的膨胀缝不符和要求或膨胀缝设计存 在问题等，在运行中极易造成耐磨料大片脱落。 设计结构不合理也会造成耐磨料脱落，如：抓钉、 拉砖钩数量较少以及设计强度较低都会造成耐磨料大面积 脱落。 运行操作不当也会造成耐磨料脱落，耐磨材料随 温度的升降，产生膨胀或收缩，如果此膨胀或收缩受到约 束，材料内部就会产生应力。耐磨材料属非均质的脆性材 料，与金属制品相比，由于它的热导率和弹性较小、抗拉 强度低、抵抗热应力破坏能力差、抗热震性较低，在冷启 动锅炉和停炉冷却时如果温升较大，就会造成耐磨料的受 热不匀产生裂纹而脱落。 过热器超温的原因分析 3、4号炉自投产以来，屏式过热器冷段和热段出口温 度一直偏高，冷段出口温度最高达475°C，比设计值高出°C， 当一级减温器减温水量为t/h时，热段出口温度最高达 534°C,比设计值高出°C，其中屏式过热器高温段部分管子 由于过热严重出现了管材球墨化现象。分析主要原因有： 炉内设计的过热器受热面较多。 在锅炉设计时，没有考虑分离器出口混合室内悬 吊管和隔墙管的辐射吸热量。 (3 )燃用煤种偏离设计煤种较大。 (4)运行中风量配比偏差较大。 给煤机堵煤 锅炉共设4台给煤机、2个原煤仓。自投产以来，频繁 发生给煤机堵煤、断煤现象，仓壁挂煤严重，虽经空气炮 疏松但无明显效果，只能用人工进行敲打和投通。特别是 雨季煤湿，堵煤现象更为严重。经过认真观察分析，认为 堵煤现象的频繁发生主要有以下原因造成： 入炉煤含水