探析热处理工艺在提高金属零件的制造水平中的作用.docVIP

探析热处理工艺在提高金属零件的制造水平中的作用 ［论文关键词］金属零件的制造热处理工艺提高 ［论文摘要］本文从三个方面论述了热处理工艺在提高 金属零件的制造水平中的作用。 引言 在现代工业生产中，金属零件的制造是一个重要的环 节，具有举足轻重的作用，因此提高金属零件的制造水平 成为一项不可缺少的工作。而在金属零件的制造过程中， 热处理工作又是提高其制造水平的重要措施。在设计工作 中，正确制定热处理工艺可以改变某些金属材料的机械性 能。而不合理的热处理条件，不仅不会提高材料的机械性 能，反而会破坏材料原有的性能。因此，设计人员应根据 金属材料成分，准确分析金属材料与热处理工艺的关系， 制订合理的热处理的工艺，合理安排工艺流程，才能得到 理想的效果，提高金属零件的制造水平。 在现代工业生产中，广泛使用的金属有铁、铝、铜、 铅、锌、镍、铬、锰等。但用得更多的是它们的合金。金 属和合金的内部结构包含两个方面：其一是金属原子之间 的结合方式；其二是原子在空间的排列方式。金属的性能 和原子在空间的排列配置情况有密切的关系，原子排列方 式不同，金属的性能就出现差异。 为了得到更好的金属性能，满足制造和使用要求，我 们将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在 此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中 冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来改 变其性能，这就是金属材料热处理过程。 不同的热处理条件会产生不同的材料性能改变效果， 下面从3个方面来说明热处理工艺在提高金属零件的制造 水平中的作用。 一、提高金属材料的切削性能和加工精度 在各类铸、锻、焊工件的毛坯或半成品金属材料的切 削过程中，由于被加工材料、切削刀具和切削条件的不 同，金属的变形程度也不同，从而产生不同程度的光洁度。 各种材料的最佳切削性能都对应有一定的硬度范围和金相 组织。为了得到最佳切削性能，就要求被加工材料具有合 适的组织状态，这就要用到预先热处理。 通过预先热处理，可以消除或减少冶金及热加工过程 产生的材料缺陷，并为以后切削加工及热处理准备良好的 组织状态，从而保证材料的切削性能、加工精度和减少变 形。 举例1:齿坯材料在切削加工中，当齿坯硬度偏低时会 产生粘刀现象，在前倾面上形成积屑瘤，使被加工零件的 表面光洁度降低。而对齿坯材料进行正火+不完全淬火处 理，切屑容易碎裂，形成粘刀的倾向性减少。并随着齿坯 硬度的提高，切屑从带状向挤裂状过渡，从而减少了粘刀 现象，提高了切削性能。 举例2:铝合金在加工过程中，通常都是先经强化处理 （固溶处理+时效；时效），这样可以得到晶粒细小、均匀 的组织，比铸态或压力加工状态的切削性能好，不仅改善 了切削性能，而且同时提高了机械加工精度。 二、提高金属材料的断裂韧性 金属材料的断裂韧性指含有裂纹的材料在外力作用下 抵抗裂纹扩展的性能。提高金属断裂軔性的关键是要减少 金属晶体中位错，使金属材料中的位错密度下降，从而提 高金属强度，而减少金属晶体中位错的一种重要方法，就 是细晶强化，其原理是通过细化晶粒使晶界所占比例增高 而阻碍位错滑移从而提高材料强軔性。而金属组织的细晶 强化的过程实际上就是金属热处理。 在金属热处理过程中，当冷变形金属加热到足够高的 温度以后，在一定的应力和变形温度的条件下，材料在变 形过程中积累到足够高的局部位错密度级别，会在变形最 剧烈的区域产生新的等轴晶粒来代替原来的变形晶粒，这 个过程称为再结晶。再结晶晶核的形成与长大都需要原子 的扩散，因此必须将变形金属加热到一定温度之上，足以 激活原子，使其能进行迁移时，再结晶过程才能进行。 那么，对于不同的金属材料，我们就可以通过控制不 同的热处理的温度，来提高金属材料的断裂軔性。举例： 在SY钢坯料上线切割适当的小圆柱，机加工后，选择在 700°C, 800°C, 900°C、1000 °C和 1100°C在 Cl eeble-1500 型热模拟试验机上以5 X10-1的变形速率保温30s压缩变 形5 0%,然后在空气中冷至室温，再进行680 °CX 6hAC（空冷）的退火处理，再将压缩后的试样沿轴向线切割 剖开，研磨抛光后用化学物质显示晶粒形貌。实验现象为: 在700 °C时，扁平的晶粒开始逐渐向等轴晶粒的形状变化。 800 °C变形的晶粒中等轴晶粒已经有少量出现，但仍然以变 形拉长的晶粒为主。在900°C变形开始，晶粒突然变得细小， 几乎全部为等轴晶粒，晶粒度达到YB12级。在900°C以 上.晶粒开始长大。因此，对此种钢来说，9⑻*€左右温度 进行热处理，可以提高其断裂初性。 三、减少金属材料的应力腐蚀开裂 金属材料在拉伸应力和特定腐蚀环境共同作用下发生 的脆性断裂破坏称为应力腐蚀开裂。大部分引起应力腐蚀 开裂的应力是由残余拉应力引起的