MIG电弧钎焊的原理及应用.docVIP

MIG电弧钎焊的原理及应用  0 前言 随着近年来带镀层的板材（如镀锌板，渗铝板）在工业中的应用的增多，带镀层的板材和铝、镁一同做为最具有前景的材料而越来越被人们所重视，可是带镀层的板材如何有效的焊接却是一个亟待解决的问题。镀锌板锌的熔点约420℃，挥发温度为908℃，普通熔焊的高温电弧（约3000-4000℃）必然促使大量的锌的蒸发，从而导致各种焊接缺陷；而渗铝板的焊接由于镀层中的铝容易熔入到焊缝，焊缝容易出现气孔和焊缝表面粗糙不平等焊接缺陷。在现有的焊接工艺中，镀锌板和渗铝板的焊缝往往是打磨掉镀层后再进行焊接的，焊接完成后再重新进行防腐处理。这样不但增加工作量，还破坏了镀层原有的功能，使焊缝位置容易最先开始生锈。为了解决这些问题，MIG电弧钎焊作为一种利用电弧加热焊件和填充钎料的钎焊方法，兼有钎焊和电弧焊的特点，在带镀层板材及其他领域开始受到越来越多的重视和研究。 1 MIG电弧钎焊的原理和特点 熔化极脉冲氩弧钎焊（MIG-Brazing），即在氩气保护下，采用熔化极脉冲氩弧焊电源系统和特制的钎焊焊丝，在焊丝与工件间形成电弧，焊丝连续送进并熔化，形成填充金属，将母材连接起来的新型焊接工艺。在整个焊接过程中，若电流较小，母材基本不熔化，其焊接性质属于硬钎焊；若电流较大，母材有少量熔化，其焊接性质属于熔钎焊。 与普通脉冲MIG 焊方法相比，MIG电弧钎焊有以下特点[1]： (1)填充金属是钎焊焊丝，电弧温度低，对母材的热输入小，小电流下母材基本不熔化，钎料本身具有较好的流动性，自动填充母材的对接间隙； (2)对簿板及薄壁容器进行钎焊时变形量很小，操作简便，焊接热影响区小，不易产生烧穿等焊接缺陷，且能较容易地实现单面焊双面成形； (3)电弧特有的去除氧化膜作用，带电粒子的冲击活化作用，克服钎剂对母材的腐蚀副作用，焊后不用清洗； (4)可以实现异种金属之间的连接，如铜与钢、铜与不锈钢、普通钢与特种钢等等。 2 MIG电弧钎焊的应用 2.1 镀锌板MIG电弧钎焊 （1）镀锌板及其焊接性能的介绍 镀锌钢板大致可分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板。大量的镀锌钢板应用于汽车制造、冷藏设备、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为钢板的重要防腐方法，它不仅仅是因为锌在钢板的表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损时，它仍然能通过阴极保护来防止铁质母材腐蚀。这种保护效果可以延伸到1-2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效的保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹，以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈[2]。 因为锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接。当电弧一引燃，锌就开始挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧的稳定性。因此用普通的电弧焊焊接镀锌板时会产生大量的白色ZnO烟尘。这种ZnO烟尘焊工吸入过多，将患金属烟热病而引起的体温急性升高，影响身体健康。 （2）镀锌板MIG电弧钎焊工艺 德国CLOOS公司根据多年的市场经验，总结出焊接镀锌板的最好的办法就是减少热输入，减少锌层的挥发和破坏，这样才能形成比较理想的焊缝。最常用的这类焊丝是硅青铜焊丝（CuSi3）。由于CuSi3焊丝中铜的含量高，熔点相对比较低（大约910℃-1025℃由合金成分决定），焊接出来的焊缝光滑美观，对锌层的烧损较少。这时母材还没有熔化，焊接出来的接头实际就是钎焊接头，焊接完成后不需要重新做防腐。 （3）CuSi焊丝焊缝熔敷金属化学成分及熔敷金属物理性能 　焊缝熔敷金属化学成分见表1 焊丝牌号 ?化学成分区域标准（﹪） 铜 铝 硅 锌 锰 磷 铅 锡 铁 其他 HSCuSi 余量 ≤0.01 2.8-4.0 ≤1.5 ≤1.5 - ≤0.20 ≤1.1 ≤0.5 ≤0.5 SG-CuSi3 余量 ≤0.01 2.8-4.0 ≤0.2 0.5-1.5 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.4 ERCuSi-A 余量 ≤0.01 2.8-4.0 ≤1.0 ≤1.5 - ≤0.02 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 熔敷金属物理性能 导电率　　 3.5-4.0 S.m/mm2 固相线　　 910℃　 抗拉强度　 330-370N/ mm2 硬度　　　 80-90 HB 密度　　　 8.5kg/dm3 液相线　　 1025℃ 延伸率　　 40﹪ 2.2 渗铝板MIG电弧钎焊 （1）渗铝板及其焊接性能介绍 渗铝板可分为两类，第一类是以耐热性为主的可以耐640℃左右的高温，它是在低碳钢板的两侧各镀上20-25μm厚的AlSi合金（Si含量为6-8.5﹪）镀层；第二类以耐腐蚀性为主，其镀层是第一类的2-3倍。渗铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。第一类耐高温的形成AlFeSi合金层，第二类耐腐蚀形成AlFe合金