铝硅合金的铸态时效与快速固溶时效硬化-材料加工工程专业毕业论文.docx

山东大学博士学位论文一铝硅合金的铸态时效与快速固溶时效硬化A1．1lsi．0．4Mg合金的TTP和T11图提出了快速时效硬化工艺：160℃保温200 山东大学博士学位论文一铝硅合金的铸态时效与快速固溶时效硬化 A1．1lsi．0．4Mg合金的TTP和T11图提出了快速时效硬化工艺：160℃保温200 rain再升温至200℃保温30 min。快速时效析出相是与a(A1)基体共格的13” 相，合金经快速时效后达到的硬度值为11l HV，与160℃长时间保温时效达到 的硬度值相当，而所需时效时间还不到160℃时效所需时效时间的四分之一。 对比分析AI．11Si．3Cu-0．4Mg合金的TTP和r丌图：合金在160～200℃温度范 围内保温时效均能达到最大时效硬化峰值141 HV，200℃时效所需保温时间只 有160。C时效所需保温时间的十分之一，160℃--,200℃峰值时效强化均是共格 Q”相和半共格o’相的共同析出强化；合金260℃保温时效达到的硬度峰值为 133 HV，所需保温时间仅为10 min，260℃峰值时效析出相主要是半共格Q’ 和0’相，Q”相的体积分数较少，大量Q”相被半共格Q’相替代。由此提出 了A1．1lSi，3Cu-0．4Mg合金高温短时时效的快速时效硬化工艺。 A1．11Si．0．3Mg合金铸态试样160℃时效10 h硬度值约为88 HV，约达到 T6处理硬度值的85％。研究了具有不同冷却速度的金属型和砂型试样的铸态时 效硬化效果，结果表明：铸态时效硬化效果受铸件冷却速度的影响很小。铸态时 效硬化是13”和B’相的共同析出硬化，同时能保持元素si对a(A1)的固溶强化 效应。微量元素Sn的加入使A1．Si．Mg合金的铸态时效硬化效果增大，但达到 硬化峰值所需时效时间增加。微量元素Be的加入不但使铸态时效硬化效果增大， 而且使铸态时效硬化速度加快。微量元素Cd、In的加入也能提高A1．Si．Mg合金 的铸态时效硬化效果，但晶粒细化荆的加入对铸态时效硬化效果影响很小。元素 Sn和Be的加入没有改变时效硬化相的析出方式，只是增大了硬化相的形核密度， 而且元素Be的影响效果较大。 根据时效析出热力学和传统的形核长大动力学理论及位错强化理论，并通过 一些假定建立了棒状析出相形核长大及硬化模型。该模型是对棒状硬化相析出硬 化过程的理想描述，若使其应用于特定合金的时效过程，还需根据一些实验结果 对某些不能确定的参数进行标定。针对A1．1ISi一0．4Mg合金对相关参数进行标定 后，利用建立的模型对A1．11Si．0．4Mg合金160℃保温时效过程中析出相尺寸密 度的变化及硬化效果进行了估算，估算的时效硬化曲线与实验值吻合得很好。根 据估算的时效过程析出相尺寸密度的变化和时效硬化曲线可将时效过程分为五 个阶段，由此能很好地解释快速时效硬化工艺实验结果。利用模型估算结果对合 金的时效硬化工艺参数进行优化，可减少实验研究工作量。 关键词：铝硅合金，铸态时效，分级固溶处理，析出相，快速时效硬化 V ABSTRACTABSTRACT ABSTRACT ABSTRACT The strengthening heat treatment or al—Si—base cast alloys has been investigated using transmission electron microcopy(TEM)，scanning electron microcopy(SEM)， differential scanning calorimetry(DSC)and micro-hardness measurement．This paper emphasizes on the gradual solution treatment of AI·Si—Cu—Mg cast alloys，the precipitation behavior and accelerated age hardening process of AI．．Si．．Mg and Al·Si—Cu—Mg cast alloys，the as—cast age hardening behavior of AI-Si—Mg alloys．The age hardening and precipitation processes of heat-treatable aluminum alloys containing rod-shaped precipitates have been modeled to optimize aging process parameters． Solution treatment time required for the