桥梁现浇钢筋混凝土防撞护栏施工质量控制.doc

桥梁现浇钢筋混凝土防撞护栏施工质量控制 康秋生 (中交一航局第四工程有限公司，天津，滨海新区，300450) 【摘要】阐述分析了钢筋混凝土防护栏杆施工常见的质量通病及其原因, 详细叙述了桥梁现浇混凝土防护栏杆施工中采取的有效的预防措施及其治理措 施，对其他类似工程的施工只有一定的借鉴价值。 【关键词】防撞护栏；质量控制；质量通病 引言 防撞护栏是桥面系施工中的分项工程，其施工外观质量的好坏直接影响桥梁 的造型的美观。混凝土护栏具有防撞性能好、线形美观大方、结构小巧的优点。 但由于截面尺寸小，钢筋配置密度大，护栏线形和表观质量往往较难控制，常常 会在表面形成大量麻面、蜂窝、线条不顺直、混凝土颜色不一、局部跑模、表面 鼓胀等病害，严重影响了护栏的外观质量。木文拟从钢筋混凝土防护栏杆常见的 质量缺陷出发，介绍桥梁钢筋混凝土防护栏杆施工过程中采取的有效防治措施。 常见的质量缺陷及原因分析 2.1砂线 主要原因： 混凝土配合比控制不好、砂的细度模数偏大、砂率偏大； 混凝土的坍落度过大，混凝土在振捣过程中容易泌水，外护栏内侧圆 倒角处模板表面的脱模剂对混凝土产牛.的泌水有一定的粘滞性，这一部份水分沾 在模板表面容易山现砂线。 2.2混凝土表面色泽不一致，气孔偏多、偏大，顶面不平整 主要原因： 混凝土的坍落度过小，不易振捣密实，蜂窝、气泡较多； 模板表面脱模剂涂抹不均匀或脱模剂涂抹太多，顶面二次收浆抹面控 制不严； 混凝土入模后振捣吋间未把握好，振捣吋间不够或过振，没有认真进 行复振； 振动器、振动棒的功率不够。 2.3混凝上竖向裂缝 主要原因： 现场施工人员二次收光抹面的吋间未控制好，顶部容易出现裂缝； 养生不及时，尤其在大风、湿度小的不利条件下，在混凝土凝结硬化 初期，会使混凝土表面失水过快而出现干缩裂缝； 现场浇注混凝土吋，振捣棒插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤速度 过快均会影响混凝土的密实性和均匀性，进而诱导裂缝的产生； 混凝土入模振捣后顶面的砂浆太多，未及时补足混凝土，上口砂浆粘 结力差，养生期间就出现收缩裂缝。 2.4线形不顺 主要原因： 模板本身加工精度差、直顺度差； 护栏模板周转吋间过长，模板变形； 模板固定不牢固，施工吋跑模、胀模； 护栏模板顶面圆角处粘的混凝土砂浆未及吋清理干浄，造成护栏上UI 顶面圆角处线形不顺； 护栏的边线放样不准确，没有采用固定的导线点进行护栏放样，造成 测量误差，导致每联的护F.衔接不顺。 2.5内侧斜面蜂窝 主要原因： 混凝土配比控制不准确，原材料计量不准，致使新拌混凝土砂浆少， 石子多，形成蜂窝； 灯杆电缆预埋线管过于集中，使混凝土无法顺利通过密集处，形成蜂 混凝土接近初凝吋的二次振捣不及吋，或有漏振。 模板间接缝不紧密，或桥面与模板之间接缝不紧密，冇大的缝隙，振 捣吋发生跑浆，形成蜂窩。 2.6麻面、气泡 混凝土骨料级配不良，超大粒径料石过多，振捣吋，大粒径材料紧贴 模板形成麻面； 模板表面粗糙，不洁净，锈蚀严重，拆模吋出现粘连，形成麻面； 拆模吋间太早，混凝土强度低，拆模对混凝土的附着力拉掉混凝土表 层，形成麻面； 护栏几何外形复杂，表面有转角，特别是防撞护栏的上口，易形成水 分积累，如混凝土泌水，又振捣方法和次序不正确，使下部水分无法排出，形成 麻面； 模板间拼接不严密，朕倒是发生漏浆，使混凝土表面形成麻面。 采取的预防措施 3.1钢筋制作与安装 在预制小箱梁的制作施工中对预埋的3#、4#防撞墙钢筋进行准确定位， 对钢筋间距，预留长度进行准确控制，满足后期1#、2#防撞墙钢的筋焊接长度， 线性平顺的要求。 在焊接过程中，严格控焊接质量，单面焊焊接长度不下于10d,双面 焊焊接长度不小于5d,焊工每人配发一小锤和一把钢刷，对焊渣和钢筋表面浮 锈进行及时清理。 钢筋焊接前技术人员进行事先放线，选好控制标高和线形，工人整个 焊接过程都以“线”为基准。在绑扎过程中，对个别错位钢筋进行校正，水平筋 绑扎要求线形平顺美观。 为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢 筋绑扎固定，绑丝扎扣朝内，防止扎丝与模板接触，拆模后影响外观。 3.2模板的制作与安装 模板采用4mm厚新钢板加工而成，无锈斑，且奋良好的光洁度，加 工吋，要确保模板的各部分几何尺\T准确。 模板在拼接过程中容易出现错台，拼缝不严，在混凝土浇筑过程中容 易漏浆等通病，因此，在本工程中，我们将每块模板制成2米长，三块为一个真 缝，尽可能减少模板拼接问题而造成防撞墙的外观质量。 在模板的安装上，预先在边梁翼板，距外边缘0.9米处用全站仪放出 一条控制线，在内模板内侧进行局部放点，打孔植筋，既作为内模板安装的控制 点，同时也可用来模板加固，内模以控制线和打孔点双向控制，利用上U边线距 控制线的水平距离来控制内模的直立，外模