20XX年压力容器作业文件.doc

1. 目的和适用范围 为了使压力容器材料标识统一规范，具有唯一性和可追溯性。 本规定适用于压力容器受压元件和焊接材料。 2. 材料标识的内容 2.1 进货材料均应按QCP01-04《采购控制程序》进行检验和试验。并按QCP01-12《检验、试验和检验、试验状态控制程序》作好状态标识。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧。 2.2 状态标识的合格区、待验区、不合格区以及材料类别和区域标识，用标牌标识。材料的产品标识用标签。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑。 2.3 经检验合格的受压元件和焊接材料要存入在合格区内，并用标签标识以下内容： 库区排位： 名称、规格、材质、数量； 产地 材料自编号 3. 材料自编号 3.1 材料自编号由材料检验员编制，并在合格材料入库通知单中注明交保管员。材料自编号由四部分组成： 到货年度； 到货月份； 材料代号； 批次代号。 3.2 材料代号用材料名称的汉语拼音的第一个字母大写表示。如B－表示板材，G－表示管材，H－表示焊材，F－表示法兰，Z－表示管咀，W－表示弯头，FT－表示封头，GD－表示过渡段。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂。 3.3 材料自编号的表达方式如下表： 方法 适用范围 钢印标记 钢板、厚度≥6mm 钢管、DN＞50mm，且壁厚＞5mm 圆钢、d≥32mm 碳钢法兰 书写标记 钢板、厚度＜6mm 低温容器材料和不锈钢 管材DN≤50MM且壁厚≤5mm 管咀 标签标记 焊接材料 换热管 3.4 材料自编号的标记位置（图中 为标记位置）： 3.4.1 钢板类： 中心线 中心线 100mm 3.4.2 钢管、管嘴和元钢类： 3.4.3 法兰及法兰盖类 b/2 b/2 4. 标记移植 标记处应用白色铅油框出。 钢印标记的钢印采用低应力印记，打印深度为0.3~0.5mm。 受压元件领出时，计划员根据工艺文件填写限额领料单，保管员根据限额领料单的规格型号和库存，填写材料自编号，材料检验员核对限额领料单，实物与工艺文件相符后，在限额领料单上盖章确认。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾。 切割发放的材料，保管员应先将材料自编号移植到没有标记的一边，并经材料检验员确认无误后，方可切割发放。 当移植的标记磨损或丢失后，应按QCP01-05《产品标识和可追溯性控制程序》进行追回和补齐。 压力容器铭牌规定 1. 总则： 本工艺适用于压力容器制造的铭牌标识。 2. 铭牌的制造 产品铭牌的尺寸、内容、格式一般按图2-1规定执行。 铭牌的边框、文字、方块为凸面磨光本色，底为凹面黑色烤漆面，φ3孔为黑色凹面，安装时配钻。 铭牌内的文字均为长仿宋体，铭牌内容及外形尺寸详见图03-1 一般用途的产品，其铭牌可用普通质量硬纯铝板，表面经无色阳极氧化处理。 若产品设计工艺文件对铭牌有特别要求（包括尺寸、内容、格式、材料等）时，按设计工艺文件规定执行。 3. 产品铭牌的安装 卧式容器一般安装在封头中心线上方或筒体水平中心线的上方。 立式容器（塔器）一般安装在筒体下部1.4~1.6米处。 若图样或工艺文件对铭牌安装位置有特殊要求时，以图样或工艺文件为准。 安装铭牌时，先将铭牌支架焊在产品表面上，然后再将铭牌铆接在其支架上。 支架所用材料和产品焊接处的材料相同或相近。支架的外形尺寸应为长X宽X高＝200X120X50（若容器有保温层时，根据保温层厚度确定铭牌的高度），支架板厚为3~5mm。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟。 产品在压力试验前应将铭牌支架焊在产品上，对有热处理要求的产 品，应在热处理前将铭牌支架焊在产品上，与产品一同进行热处理。 产品制造完后，经劳动部门驻厂检查员检查合格后，在铭牌上打上检查员钢印号，产品方可出厂。 容器名称 容器名称 孔Ф3监检标记 孔Ф3 监检标记 R4 R4 设计压力 最高工作压力 MPa 耐压试验压力 MPa 设计压力 最高工作压力 MPa 耐压试验压力 MPa 设计温度 ℃ 介 质 制造日期 产品编号