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品质改善管理培训 不合格品的纠正及预防 品质是设计出来的。 品质是在实践中提升的。 品质不良是制造出来的。 品质是靠过程控制得以保证的。 品质不良是因生产中各要素（人、机、料、法、环）发生了变化而造成的。 现场 现物 现状 所有人参与不良的调查和分析----可了解到现场的真相,增加品质意识,起到全员参与品质 因5M（人、机、料、法、环）的问题进行正确的调整和修正，使生产能够暂时正常进行下去。 通过不良的现象挖掘现场5M（2法、环）的制度管理不足之处进行对策，从而真正解决同类不良现象的不在发生-------用制度和规定去管理。 选出日常品质改善中各类纠正预防的案例,进行全员讨论和评价-----案例指导 只有把握真正的问题，才能有机会找到真正的原因 只有找到真正的原因，才能有机会找到真正的对策 只有通过管理的方法进行对策，才能真正做到预防为主的改善。 * * 品质保证的根本理念 (前言1) 品质管理的范畴及权限 (前言) 为了保证客户品质，开展并实施各类检查、监察、点检及所有品质问题及隐患的改善推进工作。 有权力制止各影响品质的技术、采购、物流、生产等环节的非法操作和管理。 品管部是向公司最高负责人负责，并行使其特别权力。 不合格品的纠正及预防 问题发生 状况调查 （5W1H） 原因分析 （发生、流出） 紧急处理 （选别、加工、 报废、特采） 保证良品 物流 恒久对策 （人、机、料、法、 环制度化管理） 对策实施 （内容、担当、 实施日） 效果确认 OK 标准化 （作业指导书） 品质问题的紧急处理 半成品、 成品处理 再加工 特采 选别 报废 品质问题的状况调查 5W1H WHAT 什么？ WHEN 何时？ HOW 多少？ WHY 为什么？ WHO 谁？ WHERE 何处？ 品质问题调查三现主义 品质问题的原因分析（1） 变化点 查找 以不良生产日为限 人 法 环 料 机 品质问题的原因分析（2） 技术试验分析 以生产要素中一个进行变 化，而其它条件不变的情 况下进行交叉试验，得出 其不良再现的现象和原因 品质问题的原因分析（3） 真因查找的方法 连问5个为什么？ 案例： 现象：螺丝浮起 W1：为什么螺丝浮起？没打到位 W2：为什么没打到位？作业方法错误 W3：为什么作业方法错误？没有按作业指导书作业 W4:为什么按作业指导书作业?作业员没有培训 W5:为什么作业员没有培训?组长疏忽 品质问题的原因分析（4） 品质问题的暂定对策 品质问题的恒久对策 品质问题的恒久对策 仅表面修正（对策浮浅） 不良案例 后果 同类不良再发生 无具体担当人 职责不明，不 利行动和监督 无具体实施日 无法效果确认和跟进 具体方法不明 无从效果确认和跟进 品质对策的案例指导 品质改善的理念总结 全员参与品质改善