线材厂冷镦钢生产控制预案.docVIP

线材厂冷徹钢生产控制预案 【第二版】 1范围 为了规范股份有限公司线材厂的冷徹钢质量控制，提高 冷徹钢质量控制水平，特制定本预案。 本标准规定了冷徹钢的排产、生产准备、试轧、生产调 整、中间检验、成品检验等过程的控制方法和标准。 本标准适用于线材厂冷墩钢生产。 2职责 2.1生产技术室是冷徼钢生产控制标准的归口管理部门，负 责冷徽钢产品的定义、标准制修订、标准的执行监督；负责 按冷徹钢生活参控制标准进行冷徹钢产品的排产；负责疑难 产品缺陷的最终判定。并在冷徹钢生产前组织相关单位进行 冷徹钢技术准备，在冷徹钢生产后进行技术总结。 2.2生产作业区负责冷徼钢生产控制标准的执行，预防和纠 正措施的实施，并参与技术分析。 2.3调度室负责冷墩钢生产过程标准执行监督，以及检验结 果信息传递。 4机械、电气作业区负责冷徹钢生产过程中相关设备的点 检、维修和生产准备工作。 2.5检查站负责冷墩钢质量判定，将判定信息通知生产运营 中心。 3定义 1常规冷徹钢产品 指产量超过5000吨的成熟冷徹钢产品。 3.2冷徹钢新产品 指新开发且生产技术不成熟，未纳入常规产品管理的冷 徹钢产品。 3.3大规格冷徹钢产品 在1#线，指①10mm （包括10mm）以上规格的冷徹钢产 品。 在2#线，指①15mm （包括15mm）以上规格的冷徹钢产 品。 4工作标准 1冷徹钢排产及上料 4. 1. 1大规格冷徹钢排产计划应在生产前3天下达到各作业 区，以便于做好生产前准备。 4.1.2根据各规格铁型尺寸控制情况，生产作业区提出最佳 的规格更换计划给生产技术室，避免更换规格时铁型尺寸调 整量过大造成质量缺陷。 4.1.3冷徹钢上料应严格按表1执行，调度室根据排料情况 组织原料，特殊情况应与生产技术室沟通后方可上料，与生 产作业区联系增加换規和导槽。 4. 1.4 1#线轧制010mm及以上规格，2#线每次轧制015mm 及以上规格时，试轧后给10 分钟轧槽点检时间,生产作业 区要按照标准要求执行。 表1上料顺序表 1、 Q类软线，例Q195,优先级一； 2、 低碳拉丝，例SAE1018,优先级二； 3、 低碳冷徹钢，例SWRCH22A,优先级三； 4、 含B冷辙钢，例10B21、10B33、10B38,优先级四； 5、 合金冷徹钢，按 20Cr、ML40Cr （400）、SCM435、SCM440 顺 序，优先级五； 6、 弹簧钢，例55SiCr 38Si7,优先级六； 7、 优质碳素钢，例45#、55#,优先级七; 7、 钢绳用钢（先中碳后高碳），例SWRCH42A,优先级八； 8、 预应力钢，例YL82B、SWRH82BCr,优先级八； 注：1、尽量不把冷徹钢排在换规格后第一批轧制； 2、 编制计划后与生产作业区沟通是否需要增加试轧 料； 3、 编制计划时，如无特殊情况应按碳含量从低到高编 制（高合金除外）。 4.2生产前准备 4. 2. 1冷徹钢生产预案 a）生产技术室将生产计划下发到生产作业区，生产作业区 根据生产计划提前安排确认粗中轧的倒槽或换規。（大规格 冷墩钢以及冷墩钢新产品按照轧槽过钢量的下限控制见表 2,并记录轧槽换棍倒槽记录表（轧钢休息室）。 b） 生产作业区将各规格控制预案传达给员工，并搜集各参 数修改建议审核后轧制前2天报生产技术室，生产技术室接 到信息后1日内进行反馈。 c） 生产作业区确认酸量以及酸桶，轧制前放置到机旁并安 排专人负责，酸液量不能满足生产时需将信息反馈到生产技 术室，取酸相关事宜见附件1. 2.2工艺准备 a） 更换规格前，工艺主点检、区域主点检对轧制线主要质 量工位点进行检查，对不符合质量要求的工位点处理并记 录。 b） 区域主点检了解掌握轧制状态，包括烧钢工艺、更换规 格过程中的轧制线状态等。 c） 更换规格前，主调整检查轧槽充满情况，根据各架铁型尺 寸进行调整，同时做好记录。 d） 每日区域主点检检查各飞剪切头、切尾样表面质量并进 行酸洗检查表面，发现缺陷查明缺陷产生部位，根据实际情 况决定立即修正或在换规格时修正。 e） 轧制大规格冷徹钢前，生产作业区安排轧制线校正（粗 中轧区域），每次检修，要对整条生产线进行校正。 4. 2. 3备件准备 a） 生产作业区根据轧槽更换标准（见表2）制定倒槽和更换 导板计划。 b） 生产作业区区域主点检根据计划做好轧棍、导卫的确认 和准备，根据标准联系是否调整和更换，并做好备件更换过 程监督和指导。 c） 生产作业区每次更换轧棍，同时要更换入口导板，对下 线导板进行回收检查记录，确认是否可以作为备品。 表2轧槽更换标准 1#线粗中轧馄轧槽使用标准规定 更改后轧 辘使用周 期 架次 单槽单次参考使用周 期（天） 槽数 对应组数 单槽单次参考轧制量 （吨） 5. 5系列 6. 5系列