装置设备标准作业操作规程.docVIP

第六章现场设备通用操作法 6. 4压力表更换的操作 6.4.1压力表的选用原则 考虑工艺生产过程对圧力表的要求：测量精度、丿玉力高低及对附加装置的要求等； 考虑被测介质的性质：温度高低、粘度大小、腐蚀性、及是否易燃易爆等； 现场环境的要求：潮湿、振动等； 对弹性式压力表，为了较准确地反映被测设备的压力，压力表的刻度范围应是最大 操作压力的1.5?3倍为宜，如果操作压力很小，而选择量程范围很大的压力表，则指示不 准，也不利于观看；如果选择量程和操作压力接近或相同的压力表测指针容易被打翻，同 时压力表弹簧张力过大，指示刻度也必有误差，所以须选用操作压力的1.5?3倍量程的压 力表。 6.4. 2压力表更换操作步骤 6. 4. 2. 1准备工作 外操检查已损坏压力表的量程，领取相同量程的新圧力表，检查压力表是否贴有标 签。将压力表红线调制实际压力范围。 外操佩戴人身防护物品：手套，身穿长袖工作服。 外操确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。 6. 4. 2. 2更换压力表 外操关闭压力表手阀。先利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更换的压 力表，同时向内扭转，缓慢卸下旧压力表。 外操检查压力表嘴子活扣中是否有垫片。 外操然后利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住压力表，同时向外扭转，装 上新压力表。 外操缓慢开手阀，压力表有指示后即停止开阀。 外操检查接头是否漏介质，压力表指示是否正常。同时观察压力表指针是否在压力 表指示值的1/3?1/2的范围内。 6. 6离心泵操作 6.6.1离心泵的开泵操作 6. 6. 1. 1准备确认工作 司泵确认机泵及周围无杂物，按规定方向班车2?3圈且盘车均匀灵活。 司泵检查确认泵的管线、阀门、法兰、压力表安装齐全符合要求；地脚螺栓及其连 接部位无松动。 确认泵前后轴承箱润滑油液位在视窗1/2?2/3 Z间，且油质良好。 司泵确认泵的岀口阀关闭和和入口阀全开。 司泵确认泵的泵跨线阀关闭。 司泵泵出口压力表投用，并调整手阀开度在2?3扣之间。 司泵确认干气密封系统压力正常无泄漏。 6. 6. 1. 2 开泵 a、 启动电动机 司泵通知内操等相关岗位操作员联系准备启动泵（或电机）。 司泵按下对应电机“启动”按钮，启动电动机，确认电动机启动。 注意，司泵如果出现异常泄漏、异常振动、火花、烟气、电流在高位持续不下等异常 情况应立即停泵： b、 启动后对泵的调整 司泵确认泵出口压力达到启动压力且稳定，平稳打开泵的出口阀，如切换泵需同时平 稳关闭运转泵出口阀，并停运转泵电机和跨线阀。 司泵联系内操确认工艺需求泵的排量，根据内操要求现场通过出口阀开度调整泵的 排量。 司泵确认电机电流小于额定电流。 注意：切换过程外操协助司泵，并保持切换过程流量平稳；在泵出口阀关闭的情况 下，泵连续运转不能超过3分钟，泵启动后，压力上不来，应立即停泵检查或排空。冬季 需适度打开泵跨线阀防冻防凝。 6. 6. 1.3开泵后确认和调整 1?司泵确认泵的振动情况正常。轴承温的度正常（电机轴承W70°C,泵轴承温度W65°C） 司泵确认前、后轴承箱润滑油液位和油杯液位在1/2?2/3之间。 司泵检查确认动、静密封点无泄漏（机械密封漏量为10滴/分钟）。 确认电动机的转速稳定。 确认泵出口压力在额定范|韦IZ内。 6.6.2离心泵的停泵操作 司泵关闭泵出口阀和跨线阀。 司泵按动电机“停止”按钮。 司泵确认电机停转。 6.6.3机泵交检修 6. 6.3. 1电动机停电 司泵联系电工，机泵停电。 司泵确认电动机停电。 6. 6. 3. 2机泵的隔离和排空 司泵关闭泵出口手阀和泵入口手阀。 司泵关闭干气密封至泵前、后密封的给气阀。 司泵打开泵出口放空阀门排空。 司泵若确认出入口阀关不严，联系维修加盲板隔离。 注意：排空时需蒸汽掩护，并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。防 止液化气冻伤和蒸汽烫伤。 6. 6. 3. 3盲板隔离 泵入口阀门靠近泵体一侧法兰。 泵出口阀门靠近泵体一侧法兰。 司泵确认泵体隔离完毕，具备检修条件。 6. 6. 3. 4停泵状态最后确认 技术人员检查确认泵己与系统完全隔离。 技术人员检查确认泵已排干净，放空排凝阀打开。 技术人员检查确认电动机断电。 技术人员检查确认具备检修条件。 6.6.4泵的常见故障处理 故障现彖 故障原因 处理方法 1流量，扬 程降低 （1）泵内或吸入管内存有气体 重新灌泵，排除气体。 （2）叶轮或管路有杂物堵塞 检查清理 （3）转速低于额定转速 找出转速低的原因并消除  故障现象 故障原因 处理方法 (4)叶轮、口环磨损 解体修理 2电流升高 (1)转子、定子碰撞 解体修理 (2)转动部件有磨擦。 检查、修理 (3)输送介质比重、流量变化 找出原因并消除 (4)电流表坏 修电