超声检测二级级开卷考试内容例题.docVIP

UT II级开卷考试内容 试题类型：是非题、选择题和操作指导书。 试题内容： 特种设备安全监察法规知识； 特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准屮有关无损检测的各项规定； 对NB/T 47013标准中UT内容的理解与应用； 针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。 关于操作指导书 NB/T47013.1通用要求 规定： 7.2.3操作指导书至少应包含以下内容： a） 操作指导书编号； b） 依据的工艺规程及其版本号； c） 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备； d） 检测对彖：承压设备类别，检测对彖的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、 检测部位（包括检测范围）； e） 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标； f） 检测工艺参数； g） 检测程序； h） 检测不意图； i） 数据记录的规定； j） 编制者（级别）和审核者（级别）； k） 编制日期。 NB/T 47013.3超声检测规定： 4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括： a） 检测技术要求：检测技术（育?探头检测、斜探头检测、育?接接触法、液浸法等）和检 测波形等； b） 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等; c） 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项 口、时机和性能指标等； d）检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、 检测示意图等。 表1超声检测工艺规程涉及的相关因素 序号 相关因素的内容 1 工件形状包括规格、材质等 2 检测面要求 3 检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等） 4 探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状 5 检测仪器类型 6 耦合剂类型 7 校准（试块及校准方法） 8 扫査方向及扫杏范围 9 扫査方式（手动或自动） 10 缺陷定量方法 11 计笄机数据采集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时） 12 人员资格要求；检测报告要求 设计操作指导书应包含的内容： 1.工件介绍；2.仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调节及说明；5?灵敏度校准及说明；6.扫 查方式及说明；7.缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10.编制及审核。 例1：现场安装1000m3球罐，材质16MnR,主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力: 1.8MPa；设计温度：50°C；钢板规格：4900x1800x42mm； 要求：钢板纵波和横波超声探伤。 执行标准：NB/T47013.3—2015,球罐钢板100%检验，II级合格。 编制钢板超声探伤操作指导书。 工件 工件名称 球壳板 工件编号 规格（mm） 4900x1800x42mm 材料牌号 16MnR 表面状态 轧制面 热处理状态 / 仪器 及器 材 仪器型号 HS600 耦合剂 水 探头型号 2MHz双晶直探头、2MHz K=1斜探头 试块 2#试块：  技术要求检测标准检测比例检测面扫查范围检测灵敏度表面补偿图2板材超声检測用对比试块示意V型槽试块:40根据检测声程确定切柚图D.1对比试块NB/T47013.3—2015检测时机安装前100%合格级别II级任一轧制面扫查速度板材中部及板材边缘扫查直探头检测灵敏度为（ 技术要求 检测标准 检测比例 检测面 扫查范围 检测灵敏度 表面补偿 图2板材超声检測用对比试块示意 V型槽试块: 40 根据检测声程确定 切柚 图D.1对比试块 NB/T47013.3—2015 检测时机 安装前 100% 合格级别 II级 任一轧制面 扫查速度 板材中部及板材边缘扫查 直探头检测灵敏度为（p5平底孔; 斜探头检测灵敏度为1.2mm深V型槽。 4db 150mm/s 扫描 线调 节及 说明 K1斜探头探伤釆用深度1： 2调节，使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。 灵敏 度校 准及 说明双晶直探头探伤时，以2号（p5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离 —波幅曲线，以此作为基准灵敏度。 灵敏 度校 准及 说明 扫查灵敏度提高6db。 K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60。的V型槽，长度25mm、深度1.2mm。探头对准V 型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨 距最大冋波。连接两冋波顶点，作为距离一波幅曲线，以此作为检测灵敏度。 扫查 方式 说明双晶直探头探伤：板材边缘50mm范围内100%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材 压延方向且间距不大于100mm的格子线进