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第三章顶板管理及支护第一节顶板管理方法 一、 顶板管理方法： 铺设金属网，兀型钢梁均匀布置，交错迈步式支护，戴帽点柱切顶, 人工分段，回柱放顶后，顶板自然垮落. 二、 工作面顶板控制形式： 工作面采用四?三档控顶，正常控顶距为3.4米，工作面最小控顶 距和最大控顶距均为四排支柱，回柱放顶后，未移溜前为三排支柱， 放顶步距为0.6米. 三、 支架说明书： （一）基本支架布置： 工作面基本支架由2. 7米兀型钢梁和DZ-22型单体液压支柱组成; 兀梁均匀布置，交错迈步式支护。梁距375mm,同步梁间距中-中为750 mm米，交错距600 mm,端面距为100 mm,梁正悬臂长1200 mm,倒悬臂长 300 mm, —梁二柱支设，同梁下柱距为1200 mm,这样工作面形成四排支 护，排距中-中600 mm,探前梁为第一、三档支设，滞后梁为第二、四档 支设。工作面最小控顶距为3400 mm,最大控顶距为4000 mm. 每循环割煤后，滞后机组6米展网追机移溜支滞后梁,迈步距1.2 米;在该梁下靠溜子挡煤板边支一柱，第二档支一柱，保持一梁二柱 支设；移溜后，再靠溜子挡煤板边支一柱，同时回掉中间临时柱，形 成一、三档支护?工作面按此方式逐循环移支滞后兀梁控制顶板。（详 见工作面支架布置图） 第二节特殊支架布置： 1、机头（尾）端头支架： 工作面上、下端头均采用四对八梁支护，顶梁选用3.2米兀 型钢梁，支柱选用DZ-22型单体液压支柱?兀型钢梁成对布置，同对梁 中心距为250mm,同步梁中心距为750mm,交错距为600mm, 一梁三柱支 护，探前梁为一、三档和煤璧分别支柱，滞后梁为一、二、四档支柱， 其中第一档靠电机和减速器边缘支设，探前梁端面距100 mm,滞后梁 的正悬臂长1700mm,倒悬臂长为300mm,端头控顶距为4000mmo 每循环开缺口后，移支对梁中的滞后兀梁，迈步距为1200mm, 在该梁下一、二排和煤帮分别支一柱,待推移机头、机尾到位后，靠溜 子电机减速器支设一根支柱，然后回掉第二档支柱，形成一梁三柱式 支护，而原探前梁在推移机头（尾）到位后，靠电机和减速器边支 柱，形成一、二、四档支护。逐循环移支对梁中的滞后兀梁控制端头 顶板。 其次，在两顺槽的煤帮两侧各增设两根3. 2m兀型钢梁保护抬棚, 该梁布置在超前维护支架煤帮两侧，与超前维护支架形成两对梁。靠 近工作面侧的梁与工作面第一根长梁之间距离不得大于500 mm,这样 工作面端头形成五对十梁支护，保证安全出口处顶板完好。保护抬棚 保持迈步移支，迈步距为600 mmo 2、两巷超前维护支架： 初采前支设，自切眼的落山帮开始布置，两巷超前支护保持距工 作面煤壁线不少于30米，两巷超前支护必须保持自切眼落山线各布 置11对共44架。支架由3. 2米兀梁和Dz-25型支柱组成，一梁三（四） 柱支设，柱距800 mm；每条巷道支设两排，每排距巷道煤帮400nini成一 直线，支设时梁头对接。梁上空顶处必须用构木或棚板背实，顶板破 碎不稳定地段，要求在3.2米兀梁上方背设2.4米长的木棚梁，棚距 800 mmo巷道为铁棚支护，要保证“十”字梁下有柱，十字间有空隙 时必须用构木或垫板垫实。在两巷机头、机尾两隅角各支设两根“防 串柱”，柱距为500 mm,所用支柱为Dz-25型支柱。 超前支架所用支柱全部穿矿用铁鞋（少300俪）支设，保证初撑力 不低于6. 4Mpa.当采动压力增大，两巷矿压明显时，可增加超前支架长 度达40米，或加大支护密度。 3、切顶点柱： 切顶点柱由0.6米兀型钢梁及DZ-22型单体液压支柱组成，布置 在探前梁后侧，沿切顶线（第四排）支设，柱帽正悬臂长300 mm,柱距 1500 mm.每循环落煤移梁后，各分段沿新切顶线（第三排）超前支设 3?4根戴帽点柱，在护身替柱掩护和退路畅通前提下，回出旧切顶线 戴帽点柱，支设在新的切顶线上. 4、 端头密集柱： 支护材料与支、回方式同上，布置在“四对八梁”的探前梁后侧, 柱距750mm。 5、 护机点柱： 工作面停采煤机处,支设掩护支柱，靠煤帮支设在探前梁下，柱 距1500mm,机身前方三根，后方四根共七根。打护机柱的探前梁为一 梁三柱支设，要求开工前回掉，当班结束时支设，机身内必须铺网，移 梁控制机道上方顶板，煤帮探前梁距不大于1500 mm。 6、 刮板输送机头、机尾压柱： 工作面输送机压柱在横档压座上，机头、机尾要求各不少于2根; 运输顺槽转载机溜子机尾压座上必须有压柱，倾向机尾方向5?8度, 支设稳固牢靠，数量齐全。遇打压柱处顶板松软破碎时，必须对顶板 维护加固后，再打压柱。 第三节支架选型 支护材料的选择： ?顶梁规格的选择： 根据开采经验及支护方式，决定工作面基本支架顶梁选用2. 7米 兀型钢梁，切顶点