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锌精矿原料处理工艺探索 王浩宇龙双 株冶集团锌焙烧厂 摘要： 木文对锌精矿沸腾焙烧过程相关反应进行了热力学分析，系统分析了锌精矿原 料主要元素对沸腾焙烧系统的产品质量、操作条件、后续工序如浸出净化工序、 电解工序及挥发窑生产等的影响。结合生产实际情况，指出配料管理的基本目标, 并针对配料管理中所面临实际困难，提出解决问题的措施。 关键词： 配料;沸腾炉;浸岀;电解; 作者简介：王浩宇，男，生于1982年，汉族，四川人，硕士研究生，从事锌冶 炼生产管理。 收稿日期:2017-09 The burden management and stable operation of Zinc system WANG Hao—yu LONG Shuang Smelting group zinc roasting plant; Abstract： In this paper, the thermodynamic analysis of fluidized roasting of zinc concentration has been carried out and the influence of main el emen ts on product quality 、 operation conditions、 follow-up process such as leaching、electrolysis and the production of volati 1 izing kiIn have also been analyzed systematically. Moreover, Combined with actual production conditions of zinc systcm, the basic targct of burden management has been pointed out and the solving measures of difficulties during the burden management have been also proposed. Keyword： thermodynnniic; burden; fluidized bed roaster; leeching; electrolysis; Received： 2017-09 2017年前3个月因焙砂质量未达到标准对生产成本产生较大影响，笔者通过工 艺参数调整摸索最佳操作条件，为焙砂可溶锌做了大量工作，通过工艺参数调 整，可溶锌率竞赛，结果表明，现有的材料状况很难满足后续生产的需求旦1。 一方面原料可配可调空间严重压缩，另一方面原料来源广，锌精矿质量不稳定 对沸腾炉的稳定高效运行带来了极大隐患。配料工作是一个系统工程，必须在充 分满足沸腾炉及后续浸岀等工序生产需要的同吋兼顾锌精矿库存结构等。为此, 本文结合沸腾炉生产工艺、浸出工艺要求等方面，分析如何从配料工作和沸腾炉 操作入手，保证系统稳定生产。 1硫化锌精矿沸腾焙烧的基本原理 锌湿法冶炼的基本流程分为四部分，分别为沸腾炉焙烧、浸出、电解及成品，为 此配料管理是关系整个流程生产的稳定运行的关键因素。 沸腾炉作为锌冶炼的第一道工序，其主要采用流态化技术，此技术是利用空气 自伤而且通过沸腾炉内矿层，使得固体锌精颗粒被吹动，保持相互分离的悬浮 状态，此方法利用化学反应进行⑵。焙烧过程参与反应的元素有Zn、S、0o为 此焙烧过程涉及的主要反应有： 硫化锌精矿焙砂的主要目的是尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化为氧化物。 2硫化锌精矿焙烧热力学分析 2.1铁矿物反应热力学 高铁闪锌精矿中的锌和铁主要以n Zn S ? m Fe S形态存在。闪锌精矿中的锌主 要以Zn S形态存在。铁主要以Fe S2和Fe S形态存在。 铁在焙烧过程中的主要反应为: 图1 Fe-Zn-S-0系Igpso3-1/T图 下载原图 在850-1000°C的温度条件下焙烧，得到的锌精矿产物中主要是Fe203,其次是 Fe304o 少量是 FeO、Fe SO4、Fe2 (SOj 3、FeS 等。温度在 550°C 以上焙烧时,Fe203 与 Zn 0 接触会立即生成 Zn 0 ? Fe2O3^ 2Zn 0 ? 3Fe2O3 4Zn 0 ? Fe203 5Zn 0 ? Fe203s 2Zn 0 ? FC2O3等形态的铁酸锌。 焙烧温度在950^11500C,铁酸锌Zn 0 ? Fe203 格结构发生改变，成为可溶于稀 硫酸的Zn 0和Fe 0- Fe20；?焙砂可溶锌含量升高。 上述分析中可以看出在焙烧过程中完全避免是很难的。从铁酸锌(Zn 0?Fe20j 可以看成分成碱性氧化(Zn 0)和酸性氧化物(FezOj组合成