阶梯轴工艺编程以及转位车刀设计.docVIP

零件分析 1、 零件的作用 阶梯轴是机械加工中的典型零件之一，它主要用来支撑传动零件 和传递转矩。 由零件图1.1可知，其材料为45钢，属于中碳钢，它具有足够 的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条 件。 图1.1阶梯轴 2、 零件的工艺分析 该阶梯轴虽然形状、结构简单，但是加工精度要求较高。这主要 是为了提高阶梯轴在工作中承受冲击载荷能力，同时为增强其耐磨 性，阶梯轴表面需要高频淬火处理，是表面硬度达到48~55IIRC。 在加工过程中，阶梯轴主要工作表面精度IT7,很容易满足，根 据表面粗糙度确定其加工工艺——粗车、半精车、精车的加工方法； 对加工表面为IT4、IT5,其加工精度要求较高，同时根据表而粗糙 度确定其加工工艺一一粗车、半精车、精车、粗磨、粗精磨、精磨、 研磨的加工方法。 该零件主要工作表面043、045、038的外圆表面粗糙度分别为 RaO.2 , Rai.6 , Ra0.4 ,在设计工艺规程时应重点予以保证。 3、 确定零件的生产类型 依旧设计题目可知：产品的年产量为30000件/年，结合生产实 际，备品率q和废晶率B分别取3%和0.5%,零件的年产量为： N = N()xlx(l + a)x(l + 0) = 30000x1x( l+3%)x( 1+5%) =31054.5件 确定毛坯类型 材料同样可以通过锻造，铸造得到，但是考虑到加工的经济度， 型材是最优选择。 由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷，为增强其强度和冲击 韧度，获得纤维组织，毛坯选择型材，棒料056x2000”仞，截断成 ^56 x 256mm。 工艺规程设计 1、 市零件的生产类型的详尽分析，根据表7.4⑶，该生产类型为轻型 机械，大批量丰产。所以在生产过程中应尽量选择专用夹具，专用刀 具以节省加工时间和加工成本。在安排工序时，应将粗精加工分开， 先完成表面粗加工，再完成表面的半精加工和精加工，而主要表面的 精加工则放在最后进行。 2、 拟定工艺路线 1） 拟定加工方案 方案一：釆用普通机床，分散的加工方法加工阶梯轴。 方案二：釆用数控机床，分散的加工方法加工阶梯轴。 2） 方案比较，确定加工方案 市于该生产为大批量生产，在加工时应注重加工的效率和经济 性，所以综合分析后取最优结果，选取方案一。 3、 表面加工方法的确定 根据零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2. 34⑴ 车床加工经济精度，确定阶梯轴各表而加工方法，如表3.1所示： 表3. 1阶梯轴各表面加工方案 加工表面 最终尺寸 精度/mm 尺寸精 度等级 表面粗 糙度/um 余量（毛坯） 加工方案 备注 轴12 只+()?()出 0，+0?()12 IT4 RaO. 2 18mm 粗车-精车-粗磨-精磨-研磨 轴23 043 IT7 Rai. 6 13mm 粗车-精车 轴34 ^45+0013 々丿+()?()02 IT5 RaO. 4 11mm 粗车-精车-粗磨-精磨 轴45 054 IT7 Rai. 6 2mm 粗车-精车 轴56 043 IT7 Rai. 6 13mm 粗车-精车 键槽 12 打.043 IT9 Ra3. 2 粗铳-半粗铳 4、加工阶段划分 1）表面加工质量要求较高 对于038誥:；的表面，尺寸精度为IT4,表面粗糙度为Ra0.2； 045鳥盟的表面，尺寸精度为IT5,表面粗糙度为Ra0.4,可将加工阶 段划分成粗加工，半精加工，精加工，粗磨，精磨，研磨等几个阶段。 2）其余表面 对于其他表面，其加工精度相对较低，在机械加工过程中很容易 保证，所以可将加工阶段划分成粗加工，半精加工，精加工等几个阶 段。 5、初拟阶梯轴机械加工工序安排，见表3. 2。 表3.2阶梯轴机械加工工序安排（初拟） 工序号 工序内容 定位基准 00 截断型材 外圆表面 05 铳端面，打顶尖孔 外圆表面 10 粗车夕卜圆 l12, l23, l31, l15, l56 顶尖孔 15 半精车外圆l12, l23, u, l45, u 顶尖孔  20 检验 顶尖孔 25 S上铳键槽 顶尖孔 30 精车外圆 Ld2, L23, L54, L45, L56 顶尖孔 35 清洗、检验 顶尖孔 40 粗磨 L12, L34 顶尖孔 45 粗精磨g, L：n 顶尖孔 50 精磨L12 顶尖孔 55 研磨l12 顶尖孔 6、热处理工序 因为阶梯轴的原材料为型材，它的加工性能很好，所以加工后进 行的热处理只要保证阶梯轴的工作性能即可。 粗加工后，L12, L23, L34, G应安排调制处理，使其获得均匀细致 的回火索氏组织，提高综合力学性能。同时，索氏体组织经加工后， 表面粗糙度值较小。 7、确定工艺路线 在粗加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛