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降膜蒸发器中决定和影响传热系数的因素 摘要 这项工作的目的是确定不同操作条件下的单效蒸发器的传热系数，为 了判断它们有多种影响因素。降膜蒸发器包括12根外径25mm.长3m的 垂直不锈钢管，蒸发器的蒸发容量为240 kg/ho对每一个多效蒸发器的影 响条件进行模拟，改变进料浓度和压力，设置每一种条件下的饱和温度和 热传递系统,。从而获得一个关联式，即传热系数与流体性质、几何参数 和流量的关系。2005年Elsevier公司保留所有权利。 关键词：传热、蒸发器、降膜、传热系数 x .、八—1--. 1.刖S 果汁的浓度是果汁制造业中被广泛使用的参数，它有两个主要目的： （1）降低产品的体积和重量，随后降低储存、包装及分销的成本。（2） 增加水的活动，减少其对果汁的稳定性影响，这是影响果汁品质的主要因 素。 虽然冷冻浓缩和反渗透浓度等其他方法现在也经常被用到，但由于业 务和经济原因蒸发仍然是最流行的。 蒸发是一个单元操作即从液体中去除水。如果液体中含有溶解固体, 解决方案是可以使其成为饱和或过饱和固体晶体沉积。 如果长时间高温蒸发，会造成果汁屮许多物质被破坏,，真空蒸发似乎 是合理的解决方案。真空蒸发进行的沸点降低，所以热降解趋于最小化。 降膜蒸发器在本质上是管壳式换热器。降膜蒸发器木质上是一个管壳 式换热器。蒸汽冷凝的壳程提供了潜热，使从管程流动溶液中的水蒸发量。 水蒸气和浓缩果汁，在热力学方面是平衡的，然后分离。这个过程可以完 成一次蒸发，因此沸腾浓缩液退出单元作进一步处理，蒸汽在一个独立的 冷凝器中冷凝。这种设备被命名为“单效蒸发器”。然而，如果需要高浓 度，最好是使用多个更小的单元，而不是用一个大的单元。在这种条件下， 解决方案是水汽离开第一个单元，加热介质为第二个过程蓄流。对于一个 合适的动力，由于第二单元存在，其沸点减小，这是通过减少在蒸发室的 压力。这样，减少了蒸发器在加热蒸汽压力方向的热能损失和压力损失。 这种被定义为“多效蒸发器”，3, 4, 5设备在食品工业是非常容易见 到的。在蒸发器内发生的是一个众所周知的质量和能量平衡，传热速率 方程热。参考图1,它们可以说明如下： 质量平衡，稳定状态： 冷流(进程，或果汁一方)，全部： (1) 冷流(进程，或果汁一方)，溶解固体： (2) 热力学平衡状态的关系即热流(冷凝的蒸汽)： 能量平衡，稳定状态：冷流(进程，或果汁一方)：热流(冷凝的蒸 汽)：转移方程： (4) (6) 整休逆传热系数可作为所有的热阻，以双方传热流体边界层构成（对 流），与管壁和污垢（导电）： （7） 由于阻力和墙壁污垢是相当于施加的液膜，而这些液膜传热系数的蒸 汽冷凝远远高于其他的，在这个系统控制的阻力是内部液膜。因此，一个 单元的设计很大依赖于这个变量的预测值，作为与计算面积成正比的阻力, 这是内部控制的传热系数。 这项工作是为了获得在不同条件下蒸发流的液膜系数的实验值，找到 适合这些值的公式。如果得到合适的关联式，然后评价现有的单元并口设 计新的方案，那么可以提高其精确度。 图1蒸发器的示意图 2.实验设备 实验蒸发器是降膜类型，在这些单元的液体是流动的，管内表面的膜 向下。由于蒸发的缘故，沸腾后的平衡蒸气向下流动离开底部，即发生相 分离O 这种蒸发器的类型对于果汁浓度是特别有用的，因为它与受热面的接 触时间短，减少热损失的机会少。而且易清洁和启动，这就保证了产品的 最低损失。 蒸发器使用的是ALVALo它由12个外径25mm、长3m的 垂直管组成，蒸发量为240 kg/ho其中包含所有辅助设备（分离器，预热 器，冷凝器，水泵）和仪器仪表。 由于现有的设备是一种单效蒸发器，最初的操作条件为在一个多效蒸 发器发生反应的典型条件。经过多次试验，第二效的变化满足当时的条件， 然后再次改变了第三效的条件。这样做，使得进气浓度，流量和压力是多 方面变化。其他国家的作者是通过模拟手段确定的参数值（Ugrin amp; Urbicain, 1999; Gonza lez, Ugrin, amp;Urbicain, 2001）。 该流体模型研究的是蔗糖水溶液，因为从热的角度來看，它可以被视 为液压行为果汁。果汁易受细菌和真菌污染，涉及的费用低，并且考虑到 其他因素，因此果汁是溶液模型的最佳选择。 操作条件列于表lo 表1 三效蒸发器的实验条件 表2 传热计算参数值 3 ?实验结果 测量的变量有：流量和饱和蒸汽（供热流压力），压力，入口温度， 进口和出口蔗糖洛液浓度（过程流）。 大量的热平衡，公式（1）-（6）影响整体热量传递系数的计算，污垢 所带来的热阻是己知值，并计算了蒸汽，对液膜的过程流系数的计算，得 到公式（7）0 液膜系数乘以适当的参数，得到无量纲h+ o这是在文献中常见的做 法，以显示这种形式的结