降低NOX排放技术措施.docVIP

编号：FD-GL-JS2010070201 发电部技术措施 措施名称：降低NOX排放技术措施 措施专业： 锅 炉 批 准： 周龙 审 核： 陈宪刚 编 写： 李福山 降低NOx排放技术措施 、概述 氮氧化物NOx是燃煤电厂烟气排放三大有害物（SO2, NOx及 总悬浮颗粒物TSP）之一。从污染角度考虑的氮氧化物主要是NO和 N02,统称为NOx。在绝大多数燃烧方式下，主要成分是NO,约占 NOx的90%多。NO是无色、无刺激气味的不活泼气体，在大气中的 NO会迅速被氧化成NO2。NO?是棕红色有刺激性臭味的气体。NOX 可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问 题的人士如哮喘病患者，较易受二氧化氮影响。 NOx的生成主要由热力NOx和燃料NOx两部分组成，前者由参 与燃烧的空气中所含的N2生成，后者由燃料本身的氮元素生成。实 际上在1350 °C以下，热力型NOx生成量很少，但随着温度的上升, 热力里NOx生成量迅速增加，温度达1600 °C以上时，热力里NOx 占NOx生成总量的25%?30%。 在燃烧过程中降低NOx的生成的主要手段是采用分级燃烧，降 低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。此外还可以采用烟气处理技术 在燃烧后降低烟气中NOx含量。 二、降低NOx的方法 目前实际可行的降低NOx的方法是（按重要性排列）：粉管道间 的燃料平衡（目标是±5%）；燃烧器间的送风平衡；一次风煤比（根 据磨煤机的设计和煤种，尽可能采用低值）；调整煤粉细度（根据煤 的品质）；尽可能提咼OFA的风箱压力；减少过剩空气；炉膛吹灰 的控制。 三、我厂燃烧器及燃尽风布置 我厂制粉系统采用止压直吹式，采用五台HP—863中速磨，止 常四台磨运行，一台磨备用。 燃烧器采用四角布置，切圆燃烧方式。燃烧器采用上下浓淡分离 一次风喷嘴和同心反切圆燃烧技术。煤粉流过燃烧器入口弯头吋，大 部分煤粉颗粒在离心力的作用下紧贴弯头外沿进入煤粉喷管，煤粉喷 管中的隔板将一次风分成浓淡两股，从而提高了一次风喷嘴出口处的 煤粉浓度。一次风喷嘴中装有V型钝体，使得一次风在V型钝体前 方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳定火焰的作用。 为了强化炉膛中燃料与空气的混合、减少一次风贴壁、降低结焦 趋势，采用了同心反切燃烧技术。二次风射流沿着与一次风相反的旋 转方向射入炉膛，一次风沿煤粉喷管轴线进入炉膛后，在较大的二次 风射流引射和冲击下，被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。这样 一次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。同时，一次风被包 围在炉膛中央，形成炉膛中央富燃料、炉膛四周富氧的燃烧结构，大 大减少了一次风冲刷水冷壁结焦的可能性。另外在燃烧初期，上下浓 淡分离技术有利于降低NOx的排放量。 降低NOx排放技术，通过采用低NOx切向燃烧系统和炉膛布置 的匹配来满足NOx排放小F 450mg/Nm3 （02二6%）的指标，主要采 用以下技术措施：顶部燃尽风（OFA）,燃烧器最顶上一层就定义为 OFA层；水平摆动的分离燃尽风（SOFA）,两层与主燃烧器分离的二 次风喷嘴；预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）；强化着火（WR）煤 粉喷嘴。大约占10%?25%的二次风从燃烧器上方设置的燃尽风喷 口送入炉膛。其冃的使燃烧器的炉内燃烧分2个阶段：主燃烧区火焰 温度降低，热力型和燃料型NOx生成均减少，当烟气上升至OFA喷 口时，未完全燃烧的燃料可燃物和部分还原性气体重新燃烧，此处燃 烧温度低于主燃烧区，保证降低NOx和完全燃烧。 四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主 连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动30。，顶部手动二次风喷嘴可上 摆动30。、下摆动各6。。在锅炉运行中，通过燃烧器摆动可以调节再 热器温度。 四、技术措施 为了降低NOX排放，减少环境污染，保证锅炉安全经济运行， 制定以下技术措施。 正常调整脱硫出口 NOx浓度小于450mg/m3,。 在燃烧稳定情况下，将OFA、OFAL OFAII层燃尽风适当开 大，OFAI、OFAII层配合开关，以降低炉膛出口烟气温度，降低NOx 产生。在开OFA、OFAL OFAII小风门时，适当关小燃烧区辅助风、 周界风小风门开度，保证二次风风压在0.25kpa以上。 在调整燃尽风时，调整好再热汽温，再热器两侧出口汽温偏差 应小于15°C,最大不超过20°C。 提高煤粉细度，一次风压保持在8.4-9.0kpa,控制磨煤机冷 热风门开度，磨煤机出口温度在75-85°C o 在每层风量的调整中，在偏置允许范围内应尽量降低一次风母 管压力，适当增加二次风量来保证氧量，从而实现分级燃烧，以降低 NOx的形成和排放。 风煤配比在1.5—2.0之间，尽量在底限运行。控制炉膛与二次 风差压在正常范围内，合理使用一二次风配