设备点检定修管理.ppt

设备点检定修管理 ;第一章 概 论;设备维修管理的目标 ;现代化设备的特点 ;摆在设备管理部门的课题 ;第二节 现代化设备维修管理概要; 人与设备相对照，人在其一生中，从新生儿到衰老死亡，随着时间的推延，其发病率与设备的故障率，所绘制的曲线十分相似，均呈澡盆形状，谓之澡盆曲线，又称之为“巴氏达夫”曲线。;设备故障，全过程大致可分为三个阶段：;预防维修与事后维修对设备性能的影响 ;实行预防维修制的基本做法 ;二、维修实施;各种维修活动的功能作用可以分为三类： ;直接参与维修活动主要有三种人，三方维修业务分工如下： ;维修业务分工表 ;三、维修组织;四、全员参加设备维修管理 ; 在当今现代化设备维修管理中，作为生产人员负有用好、维护好设备的直接责任。设备维护的重心应落在生产方身上，强化“操作者自主维修”，让他们参加设备管理。生产人员参加设备维护，并不是单纯为了分担设备维修人员的工作，而更重要的是有利于预防故障的发生，完成生产任务。因为生产人员成天操作设备，最了解设备，有利于搞好设备日常点检和日常维护工作，是搞好设备全员管理的基础，是设备维修的第一道防线。为此，必须牢固树立全员管理思想，破除“设备管理只是设备管理人员的事”的旧传统观念。总之，生产人员与维修人员密切配合，要强化一体化思想，严格履行维修业务分工中各自应承担的责任，共同搞好设备维修管理工作。 ;五、制订设备维修专业管理制度 ;第二章 点检定修制;第一节 点检; 设备发生劣化的原因多半不是偶然突发性的。实践经验告诉我们，只有在准确操作、使用和按要求进行日常维护保养的条件下，设备各部位的劣化是渐变过程，而且基本上是有规律、有发展期的，完全可以通过人为的努力延缓和推迟劣化，如果我们利用各种有效手段对相应部位进行必要的预防检查，则设备的劣化过程是可以掌握的，甚至是可以预知的，只要我们在设备发生故障和劣化之前进行相应的维修，故障和劣化就可以避免。 ; 所谓点检，简而言之就是前述的预防性检查，它是定义是：为了维持生产设备原有??性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密云检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现；早期预防；早期处理，这样的设备检查称为点检。 ;第二节 点检制;二、点检制的主要内容;2.点检组承担的维修管理业务 ;．严格按标准进行点检作业;维修标准有下几种： )维修技术标准： 规定设备各部位（点）的维修管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。该项标准最初可由专业技术人员负责编制，对点检工来说，要熟悉、掌握它。 )设备点检标准： 规定设备各部位的点检项目、点检内容、点检周期、判定标准值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。该项标准由专职点检人员负责编制，并作为制订日常点检计划和定期点检计划的依据。 )给油脂标准： 规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。该项标准由专职点检人员负责编制，并根据此“给油脂标准”制订出“给油脂管理表”。作为对设备进行润滑作业的依据，各岗位操作工、值班维修工根据此给油脂管理表来制订给油脂作业卡。 上述标准不是一成不变的，而由专职点检人员运用工作方法根据维修效果可及时修改、完善。;三、点检的分类和分工; 定期点检按照周期长短的不同，又可分为短周期点检和长周期点检两大类。 ()短周期点检 为预测设备工作情况，点检人员靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为周。 短周期点检中还包括重合点检项目。所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设各内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。 ()长周期点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个月以上。 ;) 精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。 劣化倾向管理，就是为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对故障参数进行观察，并对劣化的原因、部位进行分析，实行定期的劣化量测定，进行定量（数据）管理，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。 劣化倾向管理是对防止突发故障的有效对策。通过周期性对设备劣化倾向进行检查和统