重庆大学土木工程学院安装原理课件第5章 静置设备.pptVIP

3）壁板找正 用两副卡具调整坡口的间隙及错边量，用加减丝杠的丝调整壁板垂直度，用千斤顶调整壁板上口水平度。在调整上口水平度时，在边缘板下加垫铁，使边缘板与壁板上口间的间隙保持为零。底层壁板的圆度主要通过限位板的准确度来保证。找正时必须对圆度、垂直度、水平度同时进行调整，保证它们全部合格。找正完毕后，在壁板内侧每2m点焊-个F支架对壁板进行固定，控制大角焊缝的焊接变形 。 其它各层壁板找正主要是对垂直度进行调整。毎一层壁板的垂直度都将作为下一层壁板找正的基准。垂直度的调整主要通过调整纵缝的间隙实现。减小纵缝上半部分的间隙使壁板内倾，增大纵缝上半部分的间隙使壁板外倾。当垂直度偏差太大难于调整时，可使用倒链进行调整。找正时毎张壁板必须测量三点以上，除保证该张壁板垂直度符合要求外，还应对其下方壁板的垂直度偏差进行修正，保证储罐整体垂直度符合要求。 （2）倒装法 安装顺序：组装顶层壁板与拱顶→组装下一层壁板,→利用充 气、液压等顶升方式顶起拱顶与焊接好的壁板→再组装下一 层壁板并进行焊接，依此顺序逐层向下组装。 计算顶层壁板的安装圆内半径 式中 R内—储罐壁板内半径，mm； n—顶层壁板的纵缝数； a—毎条纵缝的收缩量，1～2mm； θ—基础坡度夹角，(°)。 确定安装位置线：沿划线圆周每500～70Omm设一垫块,垫块与 底板点焊,在其上表面划出壁板安装线,在划线两侧点焊挡板。 安装顶层壁板：在吊车的配合下，按照排版依次将壁板吊装 就位，一边吊装，一边点焊纵缝。 拱顶的组装：在罐内搭设供组装拱顶用的临时胎架，在包边角钢和临时胎架上划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡扳。拱顶组装时在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块扇形板，再组装其他扇形板并调整搭接宽度，最后焊接拱顶内侧焊缝及肋板的连接焊缝。拱顶组装完毕后，组焊拱顶与顶层壁板。 储罐倒装 其他各层壁板的组装：按上述方法依此向下组装其他各层壁板，直至最后一层壁板安装结束。最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部连接，开启提升机，使储罐升高160～200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内、外设挡板，使壁板就位。底层壁板与底板的环向内、外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于罐内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。 4 浮顶的安装 （1）双盘式浮顶的安装 安装顺序 浮顶底板铺设：用线坠对准罐底板，在浮顶底板的中心上画中心线、确定浮顶底板的中心位置，然后从中心开始与罐底板铺设方法一样顺次向外铺板，为保证罐顶与壁板和浮顶的几何尺寸，浮顶底板安装直径宜放大60mm。焊接完一圈浮舱的底板后进行真空试漏，合格后，安装并焊接隔板、桁架等结构，然后再焊接下一圈浮舱的底板。 隔板、桁架安装：在浮顶底板上，按照其隔板和桁架安装基准线分别划出边缘环板、隔板、桁架、浮顶支柱、集水坑、呼吸阀、透气阀、浮顶人孔等的位置线，用油漆作出明显的标记。先把罐体中心第一圈环形隔板安装并焊完，然后从中心向外依此进行安装，顺序为周向隔板、径向隔板及桁架。 浮顶顶板铺设：从中心向四周铺设，铺设方法基本与浮顶底 板相同，边铺设边焊接，每个浮舱在封闭顶板前暂留一块顶 板不铺，待浮舱内焊缝焊接完毕后再进行封闭。 浮顶支柱安装：先调整其髙度，按其设计髙度预留出200mm 调整量，安装时由多人同时进行，可用临时胎架上可调整螺 母调整，安装支柱用销子固定在套管上，每根支柱安装完后, 即可拆除浮顶胎架，并从人孔将其导出，胎架拆除后，再进行浮顶底面各附件的安装和焊接。 浮顶各个支柱实际需要长度： 式中 L—浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度，mm； H—罐底至套管端部的长度，mm； L0—套管端部至支柱销孔中心的距离，mm； H0—测量时浮顶比设计髙度高出部分，mm。 浮顶支柱的再调整是在充水试验放水过程中进行的，其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出300mm 时停止放水，调整各个支柱的实际需要长度 L，逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶支撑在罐底上。 1-船舱；2、6-横梁；3、7-可调支柱； 4-罐壁；5-罐底；8-单盘。 （2）单盘式浮顶的安装 浮顶组装顺序 浮顶的组装 浮顶组装应在浮顶临时胎架上进行，浮顶临时胎架组对时的坡度与图纸要求的浮顶坡度一致，同时浮顶临时胎架立柱与罐底加斜支撑、外侧部分横梁胎架同罐壁连接定位。 5.2.5 储罐焊接与变形控制 大型储罐底板是储罐施工的一个关键部位，因为 中幅板表面积很大，钢板的厚度与长、宽相比，尺寸 相差悬殊，这样大面积的搭接，如果铺设和焊接顺序 不正确