西南交通大学机械工程学院机械工程概论课件第7章 机械加工技术.pptVIP

机械制造中使用最广泛的一种机床 工艺范围：加工各种回转表面和回转体端面 使用刀具：车刀 、钻头、铰刀、丝锥 主运动： 工件的旋转运动 进给运动：刀具直线移动 车削工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度 2、切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。 3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工 4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。 类 型 卧式升降台铣床 立式升降台铣床 龙门铣床 圆台铣床 各种专门化铣床等 带孔铣刀 带孔铣刀的安装 工艺范围 平面（水平面、垂直面等） 沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等） 多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等） 螺旋形表面（螺纹和螺旋槽） 各种曲面 回转体表面及内孔 切断 特 点 生产率较高——使用旋转的多齿刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削 容易引起机床振动——每个刀齿的切削过程是断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削力相应发生变化 要求：在结构上要求有较高的刚度和抗振性。 特种加工技术产生的背景 在我们的机械制造工业中，切削加工一直是主要的加工手段。但是，随着科技的发展、新材料的出现和特殊加工要求的提出，传统的切削加工方法已经难以满足某些加工的需要，例如：加工硬质合金、淬火钢、不锈钢、宝石、玻璃等高硬度、高强度、高韧性、高脆性的材料或者加工精密小孔、窄缝、薄壁零件和异性孔等等。新的加工要求需要新的加工方法，同时，科技的进步也为我们提供了新的加工方式，特种加工便是在这样的背景下出现与发展起来的。 特种加工的定义 特种加工又可称为特殊加工，它是利用特殊的方法、工艺和工装设备对工件进行特殊的加工，包括电火花加工、电解加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工和电化学加工等。与传统的切削加工不同，这些加工方法是主要利用除机械能以外的电能、热能、声能、化学能或电化学能来实现去除多余材料的加工目的。由于在特种加工中，工具的硬度可以比被加工材料的低，并且加工中工具和工件都不受明显切削力的作用，所以，利用特种加工技术，又称为“以柔克刚”。 特种加工的特点 EDM电火花加工 电火花加工(EDM：Electron Discharge Machining)是特种加工方法中最为常见的一种。早在20世纪40年代，人们就开始研究电火花加工并逐渐将之应用到生产过程中。该技术应用初期，由于放电频率低、电极损耗大、加工速度慢等原因，使得它的应用范围十分狭小。随着加工速度及电极损耗等加工特性的不断改善，使它得到了日益广泛地应用。 电火花加工应用的范围十分广泛，可以加工各种难加工的导电材料(如：淬火钢、耐热钢和硬质合金等)和低刚度零件；可以加工各种模具及特殊、复杂的表面；而且在一定条件下，还可以加工半导体材料和非导电材料。在实际应用中，电火花加工用得最广的是电火花成型加工(包括电火花穿孔加工与电火花型腔加工)和电火花线切割加工。 电火花加工的原理 加工的时候，工件1(一般接正极，原因在于电火花加工放电时，通常接正极一端的腐蚀量较大)安装在充满着工作液5的工作槽中，工作液5则在泵6的作用下循环流动，工具电极4(一般接负极)通过主轴端的夹具固定好，依靠电火花加工机床的自动进给调节器3，使工具电极4和工件1之间经常保持一定的放电间隙(通常为0.01~0.20mm)。这时，使工件和工具电极分别与直流脉冲电源2的正、负极接通，形成电流回路，则脉冲电源产生的每个脉冲电压将在工具和工件电极之间的最小间隙处或绝缘强度最低的工作液处产生火花放电，在1万度以上的瞬时高温作用下，两极表面金属皆被局部地腐蚀去一微小部分，被腐蚀去的金属颗粒掉到工作液中冷却、凝固并被冲走，从而在两极表面分别形成极小凹坑。当一个脉冲结束后，工作液介质立刻恢复到原来的绝缘状态。通过每秒钟上千到上万次这样的火花放电循环，工件表面便形成了无数的微小凹坑，这些凹坑也就组成了希望的加工表面。 电火花线切割加工(Wire-Cut EDM) 电火花线切割加工与电火花成型加工相比，两者加工的基本原理是相似的。这两种方法主要区别在于加工过程中所采用的刀具不同。因此，这里只对电火花线切割加工作简要的说明。 电火花线切割加工简称“线切割”。它的两极分别是一交替作正反向运动的线状工具电极(常用的有钼丝或黄铜丝)和待加工工件，两极与脉冲电源相联，通过工具电极向工件作规定的相对运动，同时，浇注工作液介质(常用乳化液或去离子水)，两极间便会发生火花放电使工件发生电腐蚀，从而切割出所需要的工件形状。两极间的相对运动是由通过工作台在水平X，Y两个坐标方向上移动而合成的，这样，加工