机械加工精度培训教材.pdf

机械加工精度 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置） 与理想几何参数的符合程度。它们之间的偏离程度即为加工误差。加工 精度越高，则加工误差越小；反之越大。加工精度的高低是以国家有关 公差标准来表示的。 机械加工精度 生产实践证明，任何一种加工方法不管多么精密．都不可能把零 件加工得绝对准确，与理想的完全相符。既使加工条件完全相同．加 工出来的零件几何参数也不可能完全一样。 另外．从机器的使用要求来看．也没有必要要求把零件的几何参 数加工得绝对准确．只要其误差值不影响机器的使用性能．就允许误 差值在一定的范围内变动，也就是允许一定的加工误差存在。 加工精度与加工误差 加工精度是评定零件质量的一项重要指标。零件有关表面的尺寸 精度、几何形状精度和相互位置精度之间是有联系的。形状误差应该 限制在位置公差内．位置误差要限制在尺寸一公差内。一般尺寸精度 高，相应的形状、位置要求也高。 加工精度 但是对于有些特殊功用的零件．其形状精度很高，但其位置精度、 尺寸精度要求却不一定高。例如测量用的检验平板，其工作平面的平 面度要求很高，但该平面与底面的尺寸要求和平行度要求却很低。 研究加工精度的目的．就是要分析影响加工精度的各种因素及其 存在的规律，从而找出减小加工误差、提高加工精度的合理途径。 原始误差 机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为 工艺系统。在完成任何一个加工过程中，由于工艺系统各种原始误差 的存在，使工件和刀具之间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。 这些原始误差． 其中一部分与工艺系统的初始状态有关一部分与加工过程有关。 如机床、夹具、刀具的制造误差，工件因定位和夹紧而产生的装夹误 差，采用近似成形方法进行加工而产生的加工原理误差等，这些原始 误差在加工前就已经存在了，称为工艺系统的几何误差。 原始误差 在加工过程中产生了切削力、切削热和摩擦，它们将引起工艺系 统的受力变形、受热变形和磨损．影响调整后获得的工件与刀具之间 的相对位置，造成加工误差，这些在加工过程中产生的原始误差，称 为工艺系统的动误差。 原始误差 此外，在加工过程中因测量方法和量具而产生的测量误差，工件 加工后因工件残余应力引起工件变形而产生的误差都是原始误差，也 近似地归入动误差中。为清晰起见，现将加工过程中可能出现的种种 原始误差加以归纳，如下图所示。 机床的制造误差和磨损 工艺系统的 夹具的制造误差和磨损 制造误差 刀具的制造误差和磨损 工艺系统受力变形 工艺系统力、 热效应引起 工艺系统热变形 误差因素 的变形 工件残余应力引起的变形 加工原理误差 工艺过程其 工件定位误差 他误差因素 调整误差 测量误差 机械加工经济精度 机械加工经济精度 加工过程中，影响精度的因素很多，每种加工方法在不同的工作 条件下，所能达到的精度会有所不同