包装设计与性能试验.pptVIP

包装性能试验方法2、包装件的跌落试验 用来检查和评定运输包装件在搬运和装卸过程中受到垂直冲击时的冲击强度， 及包装对内装物的保护能力。 Ⅰ类包装1.8m Ⅱ类包装1.2m Ⅲ类包装0.8m 包装性能试验方法3、包装件的冲击试验 主要是进行水平冲击试验 是用于检查 和评定包装件所能承受的水平冲击力， 以及包装对内装物的保护能力。 包装性能试验方法包装件的冲击试验 可控水平冲击试验 包装性能试验方法包装件的冲击试验 斜面冲击试验机 包装性能试验方法包装件的冲击试验 在1.5m/s、 1.8m/s、 2.2m/s、 2.7m/s、 3.3m/s、 4.4m/s范围内选取。 包装件的冲击试验——吊摆冲击试验机 包装件的冲击试验——对一棱的冲击 包装件的冲击试验——对一角的冲击 包装性能试验方法4、包装件的压力试验 是将包装件或包装容器放置在压力试验机上， 以一定速度在其顶部（或底部）均匀施加压力， 评定包装件或包装容器承受外部压力的能力和包装件对内装物的保护能力。 在进行压力试验前应进行温、湿度调节处理。 可以对包装件或包装容器分别进行。 压缩方向有对面、棱、角三种试验方法。 包装性能试验方法5、包装件的堆码试验 是包装件或包装容器上放置质量，评定包装件或包装容器承受堆积静载的能力 和包装对内装物保护能力的试验。 堆码试验与温、湿度密切相关， 尤其是纸箱，其强度受温、湿度影响更大， 因此在进行堆码试验前应进行温、湿度调节处理。 包装性能试验方法包装件的堆码试验—试验步骤 （1）记录试验场所的温湿度。 （2）将试验样品按预定状态置于水平平面上， 再将加载用包装件组 或自由加载平板 或导向加载平板置于试验样品的顶面中心位置。 包装性能试验方法包装件的堆码试验 （3）如果使用方法二或方法三， 则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上， 并使它均匀地和加载平板接触， 以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。 包装性能试验方法包装件的堆码试验 重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在士2%之内。 载荷重心与加载平板上面的距离，不得超过试验样品高度的50%, 如果试验特殊加载时， 可将合适的仿模放在试验样品的上面或者下面， 也可以根据需要上下都放。 包装性能试验方法包装件的堆码试验 （4）载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。 （5）试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形，必要时，也可以随时对试验样品的变形情况进行测定。 （6）去除载荷，并按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果 包装性能试验方法6、包装件的喷淋试验 是用于检查或评定运输包装件对淋雨的防御能力，及包装对内装物的保护能力。 时间一般在5min、15min、60min中选取， 喷水量则稳定在100±20 L/m2.h。 包装性能试验方法7、包装件的浸水试验 用于检查和评定包装件浸于液态水中时的抗御能力，及包装对内装物的保护能力。 一般浸泡时间可在5min、15min、30min、1h、2h、4h中选取。 沥干时间可在4h、8h、16h、24h、48h、72h、1周、2周、3周中选取。 包装性能试验方法8、包装件的起吊试验 是用来检查或评价质量等于或大于500kg的包装件， 在流通过程中经过多次起吊时的功载强度，及包装对内装物的保护能力。 在实际运输储存堆垛时，其顶盖及顶侧所受到的堆积负载比起吊时小， 因此一些大型包装件在运输和储存中堆垛不会受到损伤，而在装卸过程中可能造成损伤。 包装性能试验方法9、气密试验 对于闭口钢桶、钢提桶、方桶、方罐与扇圆罐、薄钢板圆罐、塑料桶、塑料罐等包装件应进行气密试验。 向桶或罐内充入压缩空气，达到规定压强至，保持恒压2~5min， 卸压后桶型或罐型不变， 经检验无漏气为合格。 包装性能试验方法10、液压试验 对于小开口钢桶、钢提桶、圆罐、塑料桶等包装件应进行液压试验。 将桶或罐内注水，在桶或罐内加压，达到压力后，保持5~30min， 检查样桶或罐有无渗漏。 包装性能试验方法11、滚动试验方法 危险货物运输包装 必须铁道部认定的包装检测机构进行包装性能的试验， 须符合附件4《铁路危险货物运输包装性能试验规定》 和附件5《铁路危险货物运输包装性能试验要求和合格标准》的规定。 5 运输包装标志 是指在运输包装外部制作的特定记号或说明。 包装储运图示标志和危险货物包装标志两种。 依靠标志来识别货物，以便有效地进行交接、装卸、运输、储存等。 目的是识别货物实现货物的收发管理，识别危险货物，以保证安全。 5.1 包装储运图示标志 这类标志是根据货物 对易碎、易残损、易变质、怕热、怕冻等有特殊要求所提出的 搬运储存、保管以及运输安全的注意事项。 共17种。 GB191-2000