CO2焊接操作工应知应会.doc

CO2焊接操作工应知应会 焊前准备 1.1焊前检验：焊接操作工应按1.1.1~1.1.4条规定的自检项目进行自检，经自检不合格，焊接操作工应及时通知车间负责人组织排除后，方可重新开机工作。下列情况进行自检： 每天开机 班次更换 更换零件 设备维修和夹具调整时。 1.2 焊前：操作工应对设备电路、气路进行仔细检查，确认其全部部正常后方可开机工作，以免由于设备故障而造成焊接缺陷。 电路：开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动，各显示仪表指示正常；工件焊接地线电缆可靠连接；焊枪喷嘴、导电嘴应正常无损。 气路：气瓶总阀门开启、预热器接通、减压器开通，点动电磁气阀调好流量计，最终确认可自焊枪喷嘴流出足够的CO2保护气体；气瓶中的气体不低于正常使用的贮量要求，即CO2减压阀高压表不得低于1.0MPa，如低于1.0MPa时必须更换气瓶。 1.3 送丝系统检查：焊丝盘到焊枪的整个送丝途径中，送丝均匀稳定。 1.4 待焊工件：离工件焊接两侧各20mm以内的油污、铁锈及氧化皮应清理干净。 1.5 工艺参数：调整焊接工艺参数与焊接工艺卡片相符（电流、电压、气体流量）。 1.6 使用风扇时，应根据风速大小情况设置挡风板或挡风盒。 焊接过程自检 2.1 首件检验： 2.1.1 在焊接过程中，焊接操作工应对照相应产品的检验规程、工艺卡片进行项目自检：焊接缝尺寸、焊缝外观质量（焊道成形不良、气孔、裂纹等，具体见表一）以及焊接参数。焊接操作工对首件产品应先自检合格后，再通知检验员进行首检。 2.1.2 检验员首检合格并在首件上盖“首检”印章后，交操作工妥善保管。操作工在接收到盖有“首检”印章的首件后方可进行焊接。 2.1.3 下列情况进行首检 a. 每个批次每道工序生产的第一件； b. 每个批次每道工序每班/每天生产的第一件； c. 对焊接夹具进行修整或改动生产的第一件； d. 对设备维修结束后生产的第一件。 2.2 过程自检： 2.2.1焊接操作工对焊缝尺寸、焊接外观应100%自检；对焊接参数应每小时检查一次，并填写《焊接工序检查记录》。 2.2.2 过程自检不合格，操作工立即停止生产，通知车间负责人对所出现的问题进行分析，采取措施。 特别要求说明：过程中如焊接夹具进行了调整或者设备进行了维修，焊接工应主动将调整夹具后的首件自检合格产品交给检验员检验。 表一 焊缝外观形状及检验方法 序 检验项目 解释或说明 图示 判定要求 检验 方法 1 焊缝形状 焊缝外表形状高低不平；焊缝宽度不齐，太宽或太窄；焊缝余高过高或高低不均。 外形均匀，焊道与母材金属之间平滑过渡 目测 2 咬边 即沿焊趾部位的母材金属出现沟槽或凹陷 焊缝两侧的咬边长度不得大于焊缝总长的5% 3 焊瘤 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材金属上所形成的金属瘤 不允许 4 凹坑 与弧坑 凹坑是在焊缝表面或背面形成的低于母材金属表面的局低洼部分；弧坑是凹坑的一种，它是在焊缝收尾处产生和凹陷现象 不允许 5 未焊透与未熔合 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象； 未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。 不允许 目测 敲打 6 焊穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊穿 不允许 目测 续表一 焊缝外观形状及检验方法 序 检验项目 解释或说明 图示 判定要求 检验 方法 7 过热 金属过热的特征是金属表面发黑并引起氧化皮的产生。 无图示 不允许 目测 8 气孔 气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的。 在50mm长度上，允许单个表面气孔，其直径≤0.3δ 目测 卡尺 9 夹渣 夹渣是焊后残留在焊缝中的焊渣 不允许 表面夹渣 目测 10 裂纹 焊接裂纹是最危险的焊接缺陷，裂纹末端存在尖锐的缺口，会引起应力集中，使裂纹扩展。 不允许 表面裂纹 目测 11 漏焊与 虚 焊 无图示 不允许 目测 12 飞溅 即焊渣 清除干净 无图示 不允许 目测 焊后处理 3.1完工检验 完工检验后检验员填写《完工检验记录单》，并在《入库送检单》上签署合格证明后，车间方可办理焊接件入库手续； 不合格品由检验加以标识、隔离，并执行《不合格品控制程序》。 3.2焊接末件 3.2.1 产品每班次/每天焊接结束的最后一件、设备维修前的最后一件、焊接夹具调整前的最后一件产品，均称为焊接末件。 3.2.2产品连续焊接时，焊接操作工须将检验员盖有“末件”印章的班次末件妥善放置在“首检/末检箱”内；接焊接结束后，焊接操作工凭检验员签署合格的《工装归库末件检验单》、盖有“末件”印章的末件随同焊接夹具一同办理夹具入库。 焊接安全 4.1用电安全： a. 在