混凝土搅拌站质检员培训要点.doc

PAGE PAGE 3 质检员培训要点 培训目的 正确理解质检工作的重要性 质检员在混凝土质量方面负有重要职责，这一点可以从以下几个方面理解：（1）混凝土在生产过程中有诸多因素影响其质量，有关人员在整个过程中都有把关消除不良影响的作用，但是质检员把的是最后一关，对混凝土的最终质量起着关键作用。质检员签发出站的混凝土代表了混凝土生产的最终质量。（2）对混凝土原材料及生产过程起着专业的监督检查作用。（3）在现场起着与施工、监理沟通的作用。（4）处理一般质量问题，保证混凝土的质量，减小损失，节约成本，同时也保证生产的顺利进行。 通过培训熟悉岗位职责、工作程序及考核办法 公司技术系统统一管理模式，便于管理。因此通过这次培训希望能达到质检工作的标准化。 处理一般性质量问题 处理一般性质量问题是质检员的一项重要职责，因此如何正确处理质量总是是质检员应该着生解决的问题。质检工作是理论与实践结合最紧密的，质检员除了在工作中不断啬自己的实践经验外，还要不断学习，提高理论水平。培训是提高理论水平的重要途径，因此希望质检员通过培训能够提高对混凝土的认识，增强独立处理问题的能力。 加强质检员的质量意识，使质检员对混凝土质量和如何进行质量检查和控制有一个系统的认识。 质检员工作的五个方面 进场检验 针对原材料的检验，检验以抽查为主。检验的依据是试验结果。对于不符合试验结果的进场原材料应坚决予以处理。 砂石进场检验。对砂石的检查是进场检查的重点，每个班抽查不少于四次。砂石变异大时随时查看。检查的方法为直观判断。检查的内容包括：细度与级配、含泥量、泥块含量、杂物及砂中的石子含量和含水率。检查结果应有记录。所检查的几项内容对混凝土的质量有不同的影响，在次序上加以说明：ａ．细度与极配—过差时会造成混凝土用水量变化、流动性下降、出现离析现象等；ｂ．含泥量及泥块含量—过高时用水量大量增加，严重影响混凝土的强度及耐久性；ｃ．杂物—量大时影响混凝土的强度及耐久性；ｄ．砂中的含石量—砂中不含石的较少见，并且砂中的含石量波动较大，检查时以试配时的含石量为准，严重偏离试配时的含石量时，影响混凝土的砂率，造成混凝土用水量变化，和易性差等。 水泥及掺合料的检查。水泥及掺合料无法直观判断其质量，检查的重点应放在产地、规格及品种的方面。 液体外加剂的检查。外加剂在混凝土中起着至关重要的作用，应进行严格检查，但直观判断其质量很艰难，质检员所能做的仅为检测其密度，其他性能只能通过试验确定。 过程检验 过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验。检查包括如下内容： 日常检查。 原材料的日常检查： eq \o\ac(○,1)砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。每班检查应不少于一次。检查内容与进场抽查基本相同。水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是不正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。 计量检查：静态计量检查。 eq \o\ac(○,1)静态计量检查是对计量表盘和打印记录的检查，要求对每一配合比进行一次。 eq \o\ac(○,2)动态计量检查。动态计量检查每车混凝土（一般为6m3）的整体讲师误差情况。检查频率视讲师情况而定。 开盘鉴定。 开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。 开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：观察用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。 出站检验 出站检验属于最终检验，要求对出站的每一车混凝土进行逐一检查，逐车检查是现有搅拌站的通用做法。检查合格的混凝土签字放行，未经检查的混凝土不得出站。逐车检查做法的最大好处在于能够避免质量事故的发生，其次是能够降低工地拒收的可能性。因此质检员应认真进行出站检验，把好最后一道关。 质量跟踪中保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪中在质检科长的带领下进行的。质量跟踪包括：确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇注情况；进行必要的质量服务（比如：向施工方、监理方说明混凝土的性能，浇注中应注意的事项，合理的养护措施等）。对质量跟踪，质检科长应负主要职责。 参加试验工作 试验结果是质量检查的依据，因此质检员应在质检工作能够抽身时参加试验工作，以增强对原材料及混凝土的主观认识，增加直观判断能力，避免因判断失误造成混凝土质量问题或事故。对于参加试验工作这一点也可以通过质检员与试验员交换岗位来实现，通过合理安排，定期使部分质检员试验员交换岗位应该是一种可行的办法。 三质检工作各步要点 进场检验要点 原材料进场检验以砂石为主，砂子检验主要检查含泥量和含石量为重点；石子检验级配为重