从“8mm波段单脉冲天线阵”谈缝隙波导加工技术.docVIP

从“8mm波段单脉冲天线阵”谈缝隙波导加工技术 ?22?工艺技术研究与应用2005年第四期 从”8mm波段单脉冲天线阵” 谈缝隙波导加工技术 长岭电子科技公司工艺技术处何小民戴伟二分厂路有明 [摘要]本文结合8mm,波段单脉冲天线阵的结构特点和加工特点,讲述了缝隙波导 加工的过程和关键技术难点,并重点论述了采取的工艺措施和加工要领,以切实可行的操作方 法制造出了性能较佳的面阵天线. [关键词]天线阵结构特点机械加工装配 一 ,”8mm波段单脉冲天线阵”结构特点 “8mm波段单脉冲天线阵”为一波导窄边开缝的缝阵天线,其显着特点就是一经设计完成 之后,其性能就完全取决于加工所达到的精确度. 天线阵由75根波导缝阵在一个平面上排列组成,每根缝隙又由120多个单缝构成,每个 缝的缝宽,缝深,缝之间距离,公差要求均在0.02mm之内,波导的内壁表面粗糙度需保持在7 ～ 8级之上,平面阵排列之后的直线度和平面度均在0.1之内. 不仅加工精度会对天线性能产生重大影响,而且其加工工艺过程也会对天线的性能产生 很大影响,比如,对同样的精度,在加工中所采用的退火处理温度,胶粘温度等均会使加工完成 后天线技术指标有重大影响,而这些要求均是由加工人员手工掌握,并由实际加工出的天线的 精度决定. 所以,这种天线的一个显着特点就是天线的最后成功,极大地受机械加工过程的影响. 二,天线加工中的主要难点 在加工该天线阵之前,我公司一直在厘米波范围内进行相关微波器件的加工,而该天线阵 为毫米波微波器件,其精度和加工难度均上了一个台阶,要完全达到设计要求,在加工技术和 操作方法上与厘米波微波器件既有相同之处,又有不同之处,比如波导管材料的选用,必须选 用非标准高精度薄壁型的波导管,其决定着天线阵的性能,该波导管的加工包括热处理,校直, 机械开缝,清理毛刺,其每一个环节都有各自不同的难点;再如天线的组合上,主要难点为高精 度定位夹具的设计和制造,其要保证每一组波导管均匀间距,整个天线的平面度和直线度,粘 接时胶层厚度,涂胶量,自然固化时间和方式等也是其难点. 三,加工过程 1,波导管的选择 根据该天线阵特点,选用非标准高精度薄壁型的波导管,其内腔尺寸7.112±0.O1×3. 556±0.O1,壁厚为0.65,内表面表面粗糙度Ra为0.4～0.8,该波导管是针对该项目专题研 制的,其精度达到了要求. 2,波导管的热处理 2005年第四期工艺技术研究与应用?23? 拉制出的波导管均存在内应力,对其进行热处理以消除内应力,以利于后续加工.热处理 规范要经过反复的试验,通过不同温度处理后波导管的校直,缝隙加工等来确定一个较为合理 的工艺参数,如果热处理不到位,就无法校整到位,即使进行强行校直,会使波导管产生波浪变 形或者回弹;若热处理过头,表面上看易于校直,实际上对后续加工会产生更不利的影响,如内 腔变形,毛刺难以清理干净,缝隙也难以铣加工等,以上两点均达不到校直的目的. 3,波导管的校直 该波导管的校直首先要选用高等级平板,校直时,先对波导管进行检测,将其放在平板上, 用塞尺测量其与平板之间的间隙,以确定需要校直的变形量,进一步确定校直的方法和施加的 力量,保证波导管不产生过变形,操作上要边校边测量,并先校扭曲变形,在波导管两端波导口 插上相同口径的芯子,将其一端固定,校整另一端以消除扭曲变形,然后校整弯曲变形,校整的 方法有:一是用一只手压住波导管,另一只手捋直弯曲处,如局部弯曲过大时,采用垫一定厚度 的纸来捋直弯曲处,捋直力量要掌握的很好,二是用一只手压住波导管,另一只手抬起波导管 一 端进行弹压的方法进行校整.最后检测其直线度,用塞尺或打表的方法进行检测,这样就完 成了波导管的校直. 4,波导管裂缝的加工 波导管上裂缝采用铣削加工方法,裂缝宽度为0.8ram,其加工首先选用刀具,可以选用立 铣刀,片铣刀或专用刀,然后采用自制固定夹具,将波导管固定在夹具上,简易夹具见图1,接 着确定并加工基准. 波导管 固定底板 条 图1铣加工固定夹具 要加工120个缝隙槽,其宽度和间距一致易保证,而深度要通过设备上红外线探头检测每 一 缝处波导表面与探头的相对距离,根据缝隙深度要求调整进刀深度,以使所有缝隙深度尺寸 基本一致,用立铣刀加工出的尺寸精度和表面粗糙度要比用片铣刀的好,但片铣刀加工效率 高,采用专用刀进行单刀挑的方法加工的裂缝易于清理毛刺,通过综合考虑和比较,采用立铣 刀进行加工是最合适的.在加工过程中,采用0.6ram立铣刀粗精铣,刀具多次进给,最后一道 进给量较小铣到尺寸,减少铣削产生的应力变形,既保证了裂缝的高精度要求,又有利于毛刺 的清理. 5,清理毛刺. 对于裂缝面阵天线来说,裂缝毛刺的清理是至关重要的,毛刺清理的好坏直接决定着微波 的传输,衰减,增益等,直