连铸工艺培训讲义.pptVIP

7、结晶器振动 8、电磁搅拌 9、铸坯的连续弯曲和矫直 2.连铸坯的凝固冷却过程 钢液在结晶器中快速冷却，形成薄的坯壳由于坯壳薄并具有塑性，在钢液静压力下坯壳产生蠕变，贴靠于结晶器内壁，坯壳与结晶器壁紧密接触，此时冷却较快，铸坯表面温度明显下降。 随着凝固壳增厚，铸坯收缩，坯壳与结晶器壁间产生气隙，铸坯冷却速度减慢。 坯壳具有足够的厚度时，铸坯从结晶器中拉出，在二冷区受到强烈的喷水冷却，中心逐渐凝固。但铸坯表面温度下降快，表面温度显著低于中心温度。 铸坯在空气中较缓慢地冷却，铸坯中心的热传导给外层使铸坯外层变热，表面温度回升。不过，随着时间推移，整个铸坯断面上温度温度逐渐趋于均匀。 3.结晶器传热 结晶器是连铸机的关键部位，好比是连铸机的“心脏”。它的重要作用表现在： 尽可能高的拉速下保证出结晶器时形成所需要的形状并有一定厚度坯壳的铸坯，以抵抗钢水静压力，而不拉漏。 结晶器周边坯壳厚度能均匀稳定生长。 结晶器内的钢水—渣相—坯壳—铜板之间相互复杂作用，对铸坯表面质量有决定性的影响。 上述第一个作用决定了铸机生产率，而第二、三个作用决定了铸坯表面质量。 3.1结晶器内出生坯壳的形成过程 钢水与铜壁接触形成一个半径很小的弯月面，在半径为r的弯月面根部，由于冷却速度很快（100℃/s），初生坯壳很快形成。由于表面张力作用，钢液面具有弹性薄膜性能，能抵