山西焦化焦炉煤气脱硫工艺优化和技术改造研究-化学工程专业论文.docxVIP

目 录 前言 1 第一章 文献综述 2 1.1 干法脱硫 2 1.1.1 铁钼加氢催化剂 2 1.1.2 氧化锰脱硫剂 3 1.1.3 氧化锌脱硫剂 3 1.2 湿法脱硫 3 TH 法脱硫 4 F.R.C 法脱硫 5 A.D.A 法脱硫 6 H.P.F 法脱硫 6 NDC 法 7 1.2.6 索尔菲班法脱硫 7 1.2.7 氨硫循环洗涤脱硫（AS 法） 8 1.2.8 真空碳酸盐脱硫工艺 8 1.2.9 其他脱硫工艺 9 第二章 我公司焦炉煤气净化现状10 2.1 一系统焦炉煤气净化工艺 10 2.1.1 工艺流程 10 2.1.2 脱硫主要原理 10 2.1.3 主要设备 12 2.1.4 设计指标 12 2.1.5 工艺运行参数 12 2.1.6 吸收特点及存在问题 13 2.2 二系统煤气净化工艺 13 2.2.1 工艺流程示意图 13 2.2.2 脱硫主要原理 13 2.2.3 主要设备 14 2.2.4 设计指标 14 2.2.5 工艺运行参数 14 2.2.6 吸收特点及存在问题 15 2.3 真空碳酸钾脱硫工艺 15 2.3.1 工艺流程示意图 15 2.3.2 脱硫主要原理： 16 2.3.3 主要设备、吸收特点及存在问题 16 2.3.4 设计指标 17 2.3.5 工艺运行参数 17 2.4 甲醇厂煤气脱硫 17 第三章 现有脱硫装置优化方案18 3.1 一系统脱硫装置优化方案 18 3.1.1 气液接触时间 18 3.1.2 操作温度 18 3.1.3 液气比及吸收剂浓度 18 3.1.4 提高碱洗效果 19 3.1.5 工艺优化后效果 19 3.2 二系统脱硫装置改造方案 19 3.2.1 催化剂选择 19 3.2.2 脱硫的主要工艺指标 20 3.2.3 调试方案 21 3.3 三系统脱硫装置改造方案 23 3.3.1 脱硫液管理 23 3.3.2 再生系统优化 23 3.3.3 系统温度 24 3.3.4 强化碱洗段操作 25 3.3.5 优化后效果 26 第四章 新增脱硫装置方案选择27 4.1 选择原则 27 4.2 碱源与脱硫剂选择 27 4.2.1 碱源选用 27 4.2.2 脱硫剂选用 27 4.3 脱硫与再生装置 28 4.3.1 高塔再生与喷射再生流程与技术装备比较： 28 4.3.2 喷射器 29 4.3.3 空塔与填料塔对比 30 4.3.4 填料塔与脱硫再生一体塔对比 31 4.4 填料选用 33 4.4.1 塑料花环填料 33 4.4.2 竹格栅填料 33 4.4.3 钢丝网波纹填料 34 4.4.4 轻瓷填料 34 4.5 主要技术方案 35 第五章 新增装置的工艺计算36 5.1 设计参数 36 5.2 工艺流程 36 5.3 物料衡算 37 5.3.1 进塔煤气流量 37 H2S 吸收量 38 HCN 吸收量 38 5.3.4 副盐产量 38 5.3.5 硫磺产量 38 5.3.6 脱硫塔溶液喷淋量 38 5.3.7 再生空气用量 38 5.4 非标设备设计计算 39 5.4.1 脱硫段计算 39 5.4.2 填料高度的计算 40 5.4.3 再生段计算 42 5.5 流程模拟 43 5.5.1 模拟流程图 43 5.5.2 主要参数对比 43 5.5.3 不同工况下的硫化氢含量 43 5.5.4 脱硫液循环量对系统影响 44 5.5.5 对富液硫容的影响 45 5.6 尾气处理 45 5.7 设备选型及布置 45 5.8 物料消耗 46 第 6 章 结论及改造展望47 6.1 结论