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PAGE PAGE 1 平面钢闸门焊接变形的控制 　　【摘要】通过平面钢闸门焊接变形进行分析，我们专门制订了焊接工艺设计。对闸门的一、二类焊缝编制了“主控项目”焊接工艺卡，有效地控制了闸门的焊接变形，提高了产品的生产质量。 　　【关键词】闸门；技术要求；变形产生的原因；控制要点；焊接工艺；检验 　　1.　引言 　　平面钢闸门结构生产制造工作，质量的控制贯穿整个工作的全过程，作者认为门叶焊接是闸门焊接的关键，门叶的焊接变形控制必须得到有效控制。如果焊前不充分交底和焊接把关，焊后会产生较大的焊接变形，甚至使变形无法修复而造成构件报废，所以，我们专门制订了焊接工艺设计。对闸门的一、二类焊缝编制了“主控项目”焊接工艺卡，要求参加闸门焊接的合格焊工严格遵循工艺纪律及各项技术要求，有效地控制了闸门的焊接变形，提高了产品的生产质量，收到了良好的经济效益。 　　2.　闸门的技术要求 　　2.1钢闸门的焊接，除按标书技术要求及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范来确保焊接质量符合规定外，焊接变形则是控制整体制造的首要问题。 　　2.2门叶整体拼装组对时，各部位间隙要严格控制。如：主梁与面板，主梁腹板、翼板与隔板，主梁与边梁之间等结合部位要顶紧装配，各组合面的局部间隙均不大于1mm，严禁强行组装。 　　2.3整体闸门制作若分节，按制造结构的设计工艺要求，整体拼装后为保证整体闸门门叶的焊接要求，在各节连接部位之间，每隔500mm左右要有临时加强肋板，以加强闸门门体的刚度。 　　2.4门叶组装完毕后，由检查人员对整体尺寸、组装质量、坡口大小、组合间隙等进行严格认真的检查。如不合格必须按要求进行整改，直至合格为止。 　　2.5闸门检查合格后，由合格焊工对闸门进行整体加固。每300mm左右加固长度必须要有一段长100mm左右的加固焊（焊脚高度不宜超过设计焊脚或坡口的1/2～1/3）。加固焊要求同正式焊要求一致，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。 　　2.6焊材使用时，应按焊接工艺设计要求进行烘焙后使用。焊工应随身携带焊条保温筒，做到随用随取。焊条在保温筒内的存放时间不得超过4h，否则焊材应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。焊剂烘干需按单位制度要求或使用说明书进行。焊接参数见表1。 　　2.7当局部组装间隙超过5mm时，且长度不大于焊缝全长的15%，允许堆焊处理。堆焊时严禁填充异物且堆焊后进行修复直至达到设计要求。 　　2.8严格按照焊接规范执行，具体焊接参数见表1。多层多道焊时，应注意焊道周围的清理工作，层间接头应错开50mm以上，严禁在非焊接部位的母材上随意引弧。 　　2.9焊接热输入、焊接速度和焊接层数。焊接热输入太大时，会导致热影响区性能下降、尤其是韧性降低，为了尽可能减小这种影响的程度，获得良好性能的焊缝和成型，就必须对焊接热输入加以控制。焊接速度应在焊接热输入允许范围内。焊接层数根据板厚、焊脚尺寸、焊条直径来确定，每层厚度应小于6mm。 　　2.10在埋弧焊时，对于一、二类焊缝必须参照“焊接工艺卡”进行施焊。 　　2.11埋弧焊拼板、T型梁船位焊接，焊缝的引弧、熄弧处应加引弧或熄弧板，一般应在端部50mm处施加。 　　2.12仪表、机械、焊机等应工作正常。焊丝不得有小角度弯曲，焊丝和工件表面不得有油、水、锈等污物。 　　2.13一、二类焊缝中如有缺陷需修补时，应由持有效期内的合格焊工按有关工艺进行。对于一、二类焊缝，同一位置的返修次数不宜超过2次。超过2次的返修处理，需经总工程师批准，且做出返修工艺和返修记录。 　　3.　焊接变形产生的原因 　　焊接变形产生的最根本原因是焊件受热或冷却不均匀，焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚性是产生或影响焊接应力和变形的重要原因。由以上分析可见，焊接应力变形产生的根源是焊接受热不均，膨胀不自由，因而产生不均匀压缩塑性变形所造成的。这种压缩塑性变形在随后的冷却收缩过程中，如果工件板面较窄，厚度较薄，收缩阻碍较小，就表现为焊缝宽度、长度方向的收缩变形。否则，如果板面较宽，厚度较大，焊缝纵向的冷却收缩受到两侧冷金属的阻碍，就会对冷收缩金属产生拉伸作用，并在工件中残留较大的残余应力。如果焊接结构的刚度较大，焊缝的横向收缩受到较大的限制，则在这些结构中还将残留巨大拘束应力。采用合理的工艺手段，使焊接收缩能自由的释放，或互相抵消，或在焊接过程中消除，这样可使焊接应力变形都较小。 　　4.　焊接变形的控制要点 　　4.1在组装和连接一个结构或组合构件的部件时，以及在焊接加强部件至构件时，焊接顺序应使焊接变形和收缩最小。 　　4.2在焊接过程中，所有焊接的顺序应尽可能使焊接进展时所施加热量均衡（注：焊接线能量确定时）。 　　4.3在构件施焊时，焊接走向应从工件相对固定的点开始，向有较大自由位移的点移动。