拨叉(CA6140车床)夹具设计.docVIP

题目名称 拨叉（CA6140车床）夹具设计 目录 TOC \o 1-2 \h \u 3271 一、 已知条件 1 22662 二、 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 21530 （一） 零件的作用 1 604 （二） 确定加工表面及主要加工表面 1 7242 （三） 确定生产类型 2 22275 三、 确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 2 8209 （一） 确定毛坯尺寸 2 7445 （二） 绘制毛坯图 3 4467 四、 拟定工艺路线 4 22087 （一） 选择加工方法，拟定工艺路线 4 13681 （二） 填写工艺过程卡 6 5298 五、 进行工序设计和工艺计算 7 12193 （一） 工序设计和工艺计算 7 26605 （二） 画工序简图，填写工序卡片 10 18996 六、 设计专用夹具 11 20108 （一） 确定定位方案及定位元件 11 6634 （二） 绘制夹具三维模型 12 24781 七、 绘制夹具装配二维图并进行标注 18 15008 八、 总结 18 25951 九、 参考文献 19 PAGE 1 已知条件 已知：Q=7500台/年，m=1件/台， 工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用铸件，材料HT200，重量1.12kg。 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以φ25mm孔套在变速叉轴上,拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔φ250-0.03mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。 确定加工表面及主要加工表面 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔Ф的垂直度要求为0.1mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用导向槽定位。导向槽的尺寸为，且导向槽的侧面与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.08mm。 表2-1 各表面技术要求 加工表面 公差及精度等级 尺寸及偏差 mm 表面粗糙度Ra μm 形位公差/mm 拨叉头侧面 IT12 17 6.3 拨叉脚两端面 IT12 3.2 ⊥ 0.1 A 拨叉脚内表面 IT13 3.2 拨叉脚顶面 IT9 6.3 操纵槽端面 IT13 3.2 操纵槽内侧面 IT12 3.2 ⊥ 0.08 A 操纵槽底面 IT12 8 6.3 孔 IT7 0.4 确定生产类型 结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%，则年产纲领拨叉重量为1.12kg，查表2-1知，拨叉属轻型零件，生产类型为大批生产。 表2-2 不同机械产品的零件质量型别表 表2-3机械加工零件生产类型的划分 表2-3生产类型 确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 确定毛坯尺寸 求最大轮廓尺寸 根据零件图确定轮廓尺寸：长约为155.5mm，宽为75mm，高位80mm，故最大轮廓尺寸为155.5mm。 选取公差等级CT 由表5-1，铸造方法按机器造型、铸造材料按灰铸铁，得公差等级范围8-12级，取为10级。 求铸件尺寸公差 很据加工面的基本尺寸和铸造公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级 由表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E-G级，去为F级。 求RMA（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为155.5mm、机械加工余量等级为F级，RMA数值为1.5mm。 求毛坯基本尺寸 拨叉头侧面 单侧加工由式5-1求出，即 ，因为拨叉头外圆半径为 20mm，因此压铸时外圆铸完整，外圆槽完全机加工做出。 拨叉脚两端面 双侧加工由式5-2求出，即 拨叉脚内表面 内腔加工由式5-3求出，即 拨叉脚顶面 单侧加工由式5-1求出，即 操纵槽端面 单侧加工由式5-1求出，即 操纵槽内侧面 内腔加工由式5-3求出，即 操纵槽底面 单侧内腔加工由式5-1求出，即 孔 内腔加工由式5-3求出，即 表3-1 毛坯尺寸 加工表面 铸件公差等级CT 加工面基本尺寸mm 铸件尺寸公差/mm 机械加工余量等级 /mm