离子型稀土新型浸矿剂遴选及浸矿工艺研究-有色金属冶金专业论文.docxVIP

江西理 江西理工大学硕士学位论文 摘要 万方数据 万方数据 摘 要 目前，离子型稀土矿开采主要采用我国独创的原地浸取工艺，浸取剂为硫酸铵，稀土 资源回收率达 70 %以上，既减少植被破坏，也不会导致尾砂堆积，但产生大量氨氮废水 污染环境。针对此问题，本文开展了新型无氨氮浸取剂和稀土沉淀剂遴选研究，并通过柱 浸模拟了原地浸矿工艺。 通过遴选实验选出硫酸镁作为新型浸取剂，并通过柱浸小型实验，得出较优的柱浸工 艺条件：柱浸温度为室温、pH 值 5.0（硫酸镁溶液 pH 值）、硫酸镁用量为液固体积质量 比 1:1、洗水用量为液固体积质量比 1:1、硫酸镁质量百分浓度 2 %。在较优工艺条件下， 广东稀土原矿（A#）和江西寻乌稀土原矿（B#），稀土浸出效果较好，浸出率分别达到 99.70 %和 99.46 %。 通过对浸取工艺研究发现，循环浸出会造成母液中稀土离子被反吸附，循环一次会造 成循环母液中 44.79 %的稀土离子被反吸附。 研究了柱浸过程水、稀土离子、浸取剂三大平衡及杂质行为：每千克稀土原矿吸水量 稳定，约 333 mL；稀土浸出率为 99.80 %，比传统硫酸铵工艺的 82.50 %提高了约 17 %， 稀土平衡率为 99.95 %；镁的平衡率为 98.76 %，与浸取剂相比，浸出母液中镁离子升高 约 4.7 %，镁基本不消耗，硫酸根平衡率为 102.66 %；原矿中杂质铝、铁、硅的浸出率都 较低，分别为 0.0154 %、0.03 %、0.117 %。 优化浸出工艺发现：当柱浸过程浸出液中的稀土浓度达到峰值时，吸附在黏土矿上的 稀土离子基本被交换下来，此时可直接加顶水将稀土离子洗到浸出液中，而无需继续加注 硫酸镁浸取剂，与原工艺相比少注入硫酸镁 54 %，但浸出率仍达到 99.05 %，与原工艺基 本接近。 开展了稀土母液中稀土离子的沉淀试验，选用氢氧化镁为沉淀剂，得出最佳沉淀工艺 条件：沉淀温度 25 ℃、搅拌速度 200 rpm、氢氧化镁用量为理论量的 140 %、沉淀时间 4 h。在最佳工艺条件下，稀土平均沉淀率稳定于 98.61 %，铝和铁的平均沉淀率为 0.4 %， 沉淀中稀土氧化物含量为 83.5 %。 关键词：硫酸镁；氢氧化镁；离子型稀土矿；柱浸；浸出率；沉淀率 I Abst Abstract Abstract The in-situ leaching process which uses ammonium sulfate as leaching agent has being widely used to extract the rare earth of ion-absorbed rare earth deposits in industry at present, and the rare earth resource recovery rate is over 70 %. This process neither reduces the destruction of vegetation, nor leads to the accumulation of tailings, but produces a lot of ammonia nitrogen wastewater which pollute the environment. To solve these problems, this paper carries out the selection study of new non-ammonia nitrogen leaching agent and rare earth precipitant, and simulates the in-situ leaching process through the column leaching process. Magnesium sulfate is selected as a new type of leaching agent by the selection experiment, and it is concluded by small-scale column leaching experiments that the optimal conditions of column leaching process are that column leaching temperature is 25 ℃ (room temperature), pH value is 5.0 (the pH value of Magnesium sulfate solution), magnesium sulfate dosage is 1:1 the vol