生产异常管理标准课件.docVIP

生产异常管理标准 1 目的 当生产发生异常情况时所采取即时、有效的解决方案。 2 范围 2.1 本标准规定了各生产厂、生产线异常的控制与考核。 2.2 本标准适用于公司各厂、部。 3 术语 本标准所指的生产异常， 是指生产厂非正常或生产进度延迟的情形， 由此造成的 无效工时，亦可称为异常工时。 非正常停线指正常生产过程中，因客观原因造成生产线停止生产的现象，如：缺 件，零部件质量问题，生产组织不利，技术条件不成熟及设备故障等。 生产异常一般指下列异常： 3.1 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 3.2 物料异常：因物料供应不及时（断料） 、物料品质问题等导致的异常。 3.3 设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 3.4 品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。 3.5 产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。 3.6 水电异常：因水、气、电、油等导致的异常。 4 权责 4.1 异常发生单位：负责生产异常情况的及时报警与通知；异常排除后递交 生产 异常报告单 。 4.2 生产部：负责组织应急处理与异常的责任判定及考核；相关数据汇总、统计、 上报。 4.3 责任部门：负责对生产异常发生原因的分析，提出有效的方案对策并加以实施。 4.4 企管部：负责考核结果执行及监督。 4.5 生产副总：负责生产异常考核结果的批准及最终责任仲裁。 · 生产异常管理标准· 第 1 页 共 6 页 GA/ M 05 · 02B 5 处理程序 5.1 发生部门依生产部下达的生产计划组织生产，在生产过程中因各类原因造成生产 异常时，应立即报警，通知生产职能部门主管，同时报告分管领导知悉。 5.2 职能部门应在 5 分钟内到达生产现场对问题进行分析、解决。需其它厂、部解决 的，生产部应及时通知，接到通知的部门应及时派员， 5 分钟内到达生产现场。 5.3 生产部会同技术、质量部门、责任单位负责对异常情况采取临时的应急对策并加 以执行，以降低异常的影响。 5.4 问题重大且又一时无法解决，生产部应及时调整生产计划。 5.5 异常排除后，由异常发生部门填具《生产异常报告单》后并转生产部。 5.6 生产部进行异常责任判定并递交给责任单位。 5.7 由责任单位填具异常处理的方案对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报 告单》送交生产部。 5.8 生产部进行责任划分并拿出处理意见 , 递交生产主管及生产副总批准后报企管部。 5.9 企管部负责考核结果执行及监督。 6 管理方法与流程 6.1 发生生产异常，即有异常工时产生，当天内发生的同类问题累计异常工时在三十 分钟以上时，应填具《生产异常报告单》 。其内容一般应包含以下项目： 6.1.1 生产订单号：填具发生异常时正在生产的产品的生产订单号或生产调度单号。 6.1.2 生产产品：填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。 6.1.3 异常发生单位：填具发生异常的部门名称。 6.1.4 发生日期：填具发生异常的日期。 6.1.5 起讫时间：填具发生异常的起始时间、结束时间。 5.1.6 异常描述：填具发生异常的详细状况， 尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。 6.1.7 停工人数、影响度、异常工时：分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异 常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。 6.1.8 临时对策：由生产部协同相关部门填具应对异常的临时应急措施。 6.1.9 填表单位：由异常发生的部门经办人员及主管签核。 7 相关规定 7.1 异常工时计算规定 · 生产异常管理标准· 第 1 页 共 6 页 GA/ M 05 · 02B 7.1.1 当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影 响度以 100%计算（影响度 : 导致异常停线 30-60 分钟为低影响度 ,60 分钟-240 分钟为中 影响度,240 分钟以上为高影响度） 。 7.1.2 当所发生的异常， 导致生产现场需增加人力投入排除异常现象 （采取临时对策） 时，异常工时的影响度以本部门实际增加投入工时的 50%为准。 7.1.3 当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时， 异常工时以实际工时 50%计算。 7.1.4 异常损失工时当天同类问题累计不足三十分钟时，只作口头报告或填入《生产 日报表》不另行填具《生产异常报告单》 。 7.2 各部门责任的判定 7.2.1 产品部责任 7.2.1.1 设计更改后未及时确认零件样品。 7.2.1.2 新产品设计错误或疏忽。 7.2.1.3 设计延迟。 7.2.1.4 设计临时变更。 7.2.1.5 批量投产后技术状态还达不到现行工艺要求 . 7.2.1.6 其他因设计开发原因导致