网络端口插座面板注塑模设计.docxVIP

网络端口插座面板的注塑模设计 摘 要 此次设计的是常见的网络端口插座外壳注塑模设计，实用性好，外形美观，质轻，是常用的电器辅助工具。塑料制品原料来源广，低廉的价格，优良的性能等特点。它在汽车、电脑、电子、电机、仪表仪器，通讯产品制造不可缺少的作用，应用广泛。成型热塑件的主要成型方法是注射成型，应用范围极广注射成型是将原料注入料筒中经加热熔化，使其成为高粘度流体，用螺杆或者其他工具作为加压工具，使流体通过喷嘴以较高的压力注入型腔中，经冷却，凝固，然后从模具中脱出，制成塑料制品。 关键词：注射模具；浇注系统；设计。 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 1 1 产品分析 2 1.1 零件产品三维图 2 1.2 分析塑件使用材料种类及工艺特征用 2 1.3 分析塑件的结构工艺性 3 2 模具结构 5 2.1 工作原理 5 2.2 注射模具组成部分 5 2.2.1零部件的成型 5 2.2.2导向部分 5 2.2.3浇注系统部分 6 2.2.4冷却系统部分 6 3 分型面设计 8 3.1 分型面形式 8 3.2 分型面的选择 8 4 推出机构 9 4.1 推出机构组成 9 4.2 推出机构分类 9 4.3 推出机构设计原则 9 5 注射机的选用 11 6 注意设计中产生的问题 12 7 模架的选取 13 8 总图 14 总 结 15 致 谢 16 附 录 17 参考文献 18 前 言 模具作为现代工业重要的装备，随着工业技术的飞速发展，新兴的产品不断的涌现，对于模具的设计与制造速度、质量，精度有了更高的要求。 塑料模的制造与生产是各种工业产品的重要的加工工艺之一，随着时代的进步，塑料加工行业也随之快速发展，以及塑料制品在航空、军用和汽车等领域的应用，产品的精度、外形对于模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已经无法适应当今社会快速发展的要求. 与传统的模具设计相比，（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品无论是质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。 一般周期越来越短，模具精度也越来越高，加速了新产品的生产以及更新换代，提高经济效益，拓展竞争力。近些年来，很多企业认识到这些变化，都朝着这个方向不断发展。收集、整理和总结工作中积累的一些有用的经验，将形成规范化，体系化的设计。 此设计是利用课本上的理论，通过对塑件的分析，确定使用一模两腔来注射成型。 本次设计依据模具设计的思路、基本规律严格进行，并根据相关的技术、精度要求进行设计：分析塑件工艺性，确定型腔数量和分型面，设计浇注系统和成型零件等，整个程序下来，丰富了自己这方面的知识，同时对机械的相关知识有相当的了解：看图、识图绘图、公差与配合、机械工艺制造等。 1 产品分析 1.1 零件产品三维图 此零件为常见的网络端口面板，见图1-1。 图1-1 产品图 1.2 分析产品所使用的材料种类及工艺特点 塑件的原材料选择ABS（丙烯-丁二烯共聚物）。 比例：1.05g/cm3 鉴别方法：将其燃烧、出现黄色火焰、有黑烟产生，有浅金盏草味。 实验：环己酮可以被软化，溶剂无重要影响。 特点： （1）有较高的冲击强度，稳定的化学性，良好的导电性，综合性较好。见表1-1、表1-2、表1-3。 （2）有良好的熔接性，可制成多种颜色的塑件，表面可进行镀铬、镀漆处理。 （3） 较高的耐热性、阻燃、增强、透明等。 （4）ABS的流动性比HIPS差些，比PC强，柔韧性较好。 表1-1 热物理性 密度（g/cm3） 1.01-1.05 比热容（J·Kg-1K-1） 1245-1674 导热系数 W·m-1·K-1×10-2 13.6-31.2 线膨胀系数 （10-5K-1） 5.8-8.6 滞留温度（°C） 130-160 表1-2 力学性能 屈服强度（MPa） 60 抗拉强度（MPa） 38 断裂伸长率（％） 35 拉伸弹性模量(GPa) 1.8 抗弯强度（MPa） 85 弯曲弹性模量(GPa) 1.6 抗压强度（MPa） 55 抗剪强度(MPa) 24 冲击韧度 （简支梁式） 无缺口 261 缺口 11 布氏硬度 9.7R121 表1-3电气性能 表面电阻率（Ω） 1.2×1013 体积电阻率(Ω·m) 6.9×1014 击穿电压（KV∕㎜） ﹨ 介电常数(106Hz) 3.05 介电损耗角(106Hz) 0.007 耐电弧性(s) 50-75 1.3 分析塑件的结构工艺性 为满足表面光滑的要求以及提高制品成型效率采用侧交口。浇口分流道位于模具分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑