滚筒冷渣器传热特性的实验研究.docVIP

滚筒冷渣器传热特性的实验研究 丁毅 （中国能源建设集团广东火电工程有限公司，广东广州510730） 摘要：对不同类型的滚筒冷渣器进行了测试，分析了冷渣器频率对其性能的 影响。分析了采用传热单元数法分计算水量对冷渣器性能影响的可能性，结果表 明：该方法是可行的，且当水渣比增大到一定数值后，滚筒冷渣器的排渣温度则 几乎不再随水渣比改变。根据实验结果分析出力某一冷渣器在额定水渣比时，相 对NTU与频率的曲线。分析出力了在转速不变时，进渣温度、冷却水温度和冷 却水量为变量时，根据参照NTU计算排渣温度的方法。即通过一次测试即可评 估所有工况下冷渣器的排渣温度。对冷渣器进行了热平衡计算，灰渣散出的热量 90?95%通过凝结水回收，对于灰分大于30%的中低热值燃料，使用冷渣器可以 将机组热耗降低2%以上。对某超低热值油页岩电厂进行了冷渣器选型，结果表 明：对于此类渣量大、布置困难的机组，体积小的膜式分仓式冷渣器更适合，此 类机组可用冷渣器取代低压加热器。 关键词：滚筒冷渣器；传热单元数法；热耗；低压加热器 刖g 随着国内煤炭资源情况变化，国内越来越重视利用CFB技术燃用低热值燃料, 建设了一批燃烧煤肝石、煤泥的CFB锅炉机组2013年中国煤肝石、煤泥等 低热值燃料综合利用发电机组总装机容量达3000万千瓦［］。根据中国“十二五 能源发展规划”，“十二五”期间将优先发展煤肝石、煤泥、洗中煤等低热值煤炭 资源综合利用发电［］。 煤肝石、泥煤等燃料由于热值低、灰分含量高，一般来说煤肝石的灰分含量 为烟煤的1.25-2倍，热值为烟煤的1/3-2/3［］0因此燃用煤肝石、泥煤等燃料的 CFB锅炉的排渣热损失特别大，必须使用冷渣器冷却排渣、回收余热［］。国内外 大型CFB锅炉最常用的是流化床冷渣器和滚筒冷渣器［］。流化床冷渣器对底渣粒 度要求比较高，含有大颗粒的底渣会影响流化导致局部超温结焦［］,而加大流化 风量又会使冷却埋管磨损加重，同吋加风机电耗［］o滚筒冷渣器通过自身的旋转 推动底渣运动，不需要对底渣进行流化，因此对燃料适用性较好，热量冋收率高， 已被大量运用于国内外的CFB锅炉上。 但是目前国内缺乏冷渣器的设计、制造和使用标准，产品性能和质量参差不 齐。目前关于冷渣器的理论研究不多，冷渣器设计更多是根据以往经验。冷渣器 的额定出力只是根据灰渣输送能力来确定，目前冷渣器厂家无法提供热力计算书, 也不能提供相应的修正曲线。在电厂设计时冷渣器的选型缺乏理论指导和数据支 持。 因此，通过实验测试和理论计算分析各种因素对冷渣器性能的影响，对冷渣 器选型和电厂性能评估十分重要。 1灰渣运动理论与传热分析 膜式百叶式滚筒冷渣器，由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、排渣装 置、冷却水旋转接头、电控装置、进渣管组件等组成。滚筒：由冷却水管构成， 并与膨胀节、旋转接头、冋水管形成封闭水腔。滚筒内壁焊有呈螺旋状分布的叶 片，滚筒壁为折流式间壁换热器，采用凝结水作为冷源。滚筒内侧有螺旋布置的 叶片，如图1所示。安装后滚筒与地面成一定角度，进渣端略高于出渣端。冷渣 器启动前，先打开进出水阀门，待进出水压力、流量及温度满足要求后，通过变 频器启动电机并调节滚筒转速。 图1滚筒冷渣器内部结构示意图 启动后，灰渣经落渣管进入冷渣器，螺旋布置的肋片将灰渣卷起，灰渣沿肋 片方向向前滑落，被肋片携带至滚筒顶部的灰渣则向下洒落，且滚筒倾斜布置加 速灰渣向岀渣端滑移。滚筒冷渣器在结构和运行特点上与冋转窑存在诸多相似之 处，灰渣沿滚筒圆周方向的运动与冋转窑类似［］。根据滚筒转速的不同，可分为 6种情形：滑移运动、间歇滚动、连续滚动、泻落运动、抛落运动和离心运动， 在较低速度运转时（0-10rad/min,电厂应用的滚筒冷渣器的转速均在此范围内）， 灰渣在滚筒横截面内的运动主要是前三种形式［］。间隙滚动和连续滚动的主要区 别是后者渣床表面的相对运动是连续不断的，而前者的这种运动是非连续的、是 间隙的，在稳定运行的情况下这种间隙运动的周期是一定的［］。 冷渣器通过以上运动排渣的同时完成了灰渣的热传递，滚筒内传热过程可分 为灰渣向覆盖壁面的传热、向非覆盖壁面的辐射传热、向空气对流传热，空气向 非覆盖壁面的辐射传热。筒内轴向同介质的温度梯度远小于横向梯度，灰渣绝人 部分热量被冷却水吸收，故轴向及进出口端面的传热量可忽略不计，滚筒内传热 量以横向传热为主 灰渣向覆盖壁面和非覆盖壁面的综合传热系数相差不是特别人，口壁面与冷 却水之间导热性能良好，热阻主要来自渣测，内外筒壁温度接近水温，加上滚筒 的周期性转动，筒壁的周向导热可以忽略不计。 2冷渣器性能测试方法 为了分析冷渣器的性能，同吋为冷渣器运行、研究和设计提供可靠的试验数 据，为进一步的理论分析提供基础，对3种不同型号的冷渣器进行了测试。各冷