金属材料及热处理概论.ppt

　　3）颗粒复合材料 　　颗粒复合材料是由一种或多种颗粒均匀分布在基体材料内而制成的，颗粒起增强作用。 5.3热处理基本概念 5.3.1热处理的重要意义 　　钢的热处理是指将钢在固态下进行不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺。 它是改善钢材加工性能、提高产品质量、降低成本、延长使用寿命、充分发挥材料潜力的重要手段。 在汽车、拖拉机工业中，有70％～80％的零件要进行热处理。 　　热处理的目的： 改善钢的性能，如强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性、耐蚀性、加工性能等。 　　1、预先热处理：是安排在铸、锻或焊件毛坯之后，切削加工之前进行的热处理。 其工艺位置为锻坯→预先热处理→切削加工。 　　①主要作用：是改善工件毛坯的组织和切削加工性能，以及为最终热处理作组织准备。 ②常用方法：退火、正火，对某些高合金钢零件也可能是淬火+高温回火(调质)。 图5-4热处理工艺曲线 5.3.2钢的热处理工艺及分类 　　1.钢热处理的组织转变（热处理的基本原理） 　　1）钢加热时的组织转变与保温 　　加热是热处理的第一道工序。对钢加热的目的一般是使钢奥氏体化。奥氏体虽然是钢在高温状态时的组织，但其晶粒大小、成分及其均匀程度对钢冷却后的组织和性能有重要影响。因此，了解钢在加热时组织结构的变化规律，是对钢进行正确热处理的先决条件。 　　如图5-5所示，A1、A3、Acm是钢在极缓慢加热和冷却时的临界点，但在实际的加热和冷却条件下，钢的组织转变总有滞后现象，在加热时高于而在冷却时低于临界点。为了便于区别，通常把加热时的各临界点分别用Ac1、Ac3、Accm来表示，冷却时的各临界点分别用Ar1、Ar3、Arcm来表示。 图5-5钢在加热和冷却时的临界温度 　　热处理时须将钢加热到一定温度，使其组织全部或部分转变为奥氏体，这种通过加热获得奥氏体组织的过程称为奥氏体化。如图5-6所示，共析钢在A1（727℃）温度以下时为珠光体，要使珠光体变为奥氏体，必须把钢加热到A1以上某一温度。对于亚共析钢和过共析钢，应分别加热到A3和Acm以上。而且均要保温一段时间，使内外温度一致、成分均匀，以便在冷却后得到均匀的组织和稳定的性能。 图5-6共析钢S曲线测定示意图 　　2）钢冷却时的组织转变 　　热处理后钢的力学性能，不仅与钢的加热、保温有关，更重要的是与奥氏体冷却转变后所获得的组织有关。 　　钢在奥氏体化后的冷却方式有两种。 　　（1）连续冷却。它是将奥氏体化的钢以一定的冷却速度连续冷却到室温（见图5-6中曲线b），使奥氏体在一个温度范围内连续转变。 　　（2）等温冷却。它是将奥氏体化的钢快速冷却A1到以下某一温度进行保温，使奥氏体在该温度下完成转变，然后冷却到室温（见图5-6中曲线a）。 　　3）奥氏体的等温转变曲线（S曲线） 　　图5-6所示是由实验获得的共析钢奥氏体等温转变曲线图，图中粗实线分别为等温冷却曲线和S曲线，细实线为连续冷却曲线，虚线为温度线。A1线以上的区域是奥氏体稳定区，aa线左面是过冷奥氏体区。aa线是奥氏体开始转变线，bb线是转变终了线，两曲线之间是奥氏体转变的产物区。bb线右面为奥氏体转变的产物区。奥氏体等温转变曲线通常称为S曲线，由于形状像字母“C”，故又称C曲线。曲线的转折处（550℃左右）通常称为C曲线的“鼻子”。每种成分的钢都有自己的C曲线，可在有关的手册中查到。 　 　　4）奥氏体等温转变的产物 　　按转变温度可分为高温、中温、低温转变，在S曲线图上可划出三个转变的温度区间： 　　(1)高温转变。奥氏体过冷到550～727℃之间，等温转变为层片状铁素体和渗碳体所组成的机械混合物，即珠光体（用P表示），称为珠光体型的转变。过冷度越大，层片状越薄，硬度也越高。 　　(2)中温转变。奥氏体过冷到230～550℃之间，等温转变为含过量碳的铁素体和微小渗碳体的机械混合物，称为贝氏体（用B表示）。贝氏体比珠光体硬度高。 　　(3)低温转变。奥氏体过冷到230℃（Ms）以下时，由于温度过低，奥氏体来不及析出，只发生晶格的改变（γ-Fe变为α-Fe），碳原子全部保留在α-Fe的晶格中，形成过饱和的α-Fe固溶体，称为马氏体（用M表示）。马氏体的硬度很高（HRC60～65），但塑性、韧性几乎等于零。 　　5）奥氏体等温转变曲线的应用 　　在生产实践中，钢热处理的冷却方式多数为连续冷却。奥氏体的转变是在一个温度区间进行的。将某一冷却速度的冷却曲线画在S曲线上（如图5-6所示），根据两曲线的相交位置，可以大致确定钢在连续冷却时获得的组织及性能。 　　当冷却速度为v1（相当于随炉冷却）时，按其与S曲线相交的位置判断，奥氏体转变珠光体。