材料的切削性.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 　石墨的润滑作用与切屑的破碎效果使切削性好。 　生成崩碎型切屑时，发生高频率振动。 　＊易发生小欠损。 ＊何谓小欠损? 小欠损是指在铸铁的铣削 加工中，切削刃切掉材料时 切削力过大引起的。 欠损 裂纹 铸 铁 FC材料：崩碎型切屑 灰铸铁的切削性 灰铸铁的问题点 生成崩碎型切屑、发生高频振动。 与切削刃接触的被加工物表面部分或切屑的内表面部分平滑度差， 易造成刀具磨损，引起磨蚀现象。　　　　　　　　　　　　　　　　　 FC材料：崩碎型切屑 FCD材料通常被称为球墨铸铁。 D（ductile），含有易延伸、柔软的意思。 也就是说FCD材料具有不易折断、像钢材一样可延展的特征， 且强度高，可以实现零部件等的薄壁化。 Steel材料：连续型 FC材料：崩碎型 FCD材料的切屑 球墨铸铁的特性 球墨铸铁的化学成分 FCD350-22 FCD400-18 FCD400-15 FCD450-10 FCD500-7 FCD600-3 FCD700-2 FCD800-2 2.5以上　2.7以下　0.4以下　0.08以下　0.02以下　0.09以下 　　　　　　　 －　　　　　－　　　　　 － 　 C　　　　Si　　　 Mn　　　 P　　　　　S　　　　 Mg 种类代号 单位% JIS手册　钢铁Ⅰ　1996　G 5502 ■ 不易折断。 ■　工件可以薄壁化。(轻量化) ■　切削性低。(刀具寿命低:球状石墨、珠光体结构 其他) 普通铸铁的结构 球墨铸铁的结构 石墨 铁素体(软质) 珠光体(硬质) 普通铸铁与球墨铸铁的区别 铸铁的切削性 切削条件　Vc=200m/min fz=0.3mm/rev ap=1.5mm Wet(水溶性) 刀片: SNMA120408 UC5005　　连续切削 切削时间(min) FCD500(铁素体+珠光体) FCD450(铁素体) FC300 FCD600(珠光体+铁素体) FCD800(珠光体) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0 20 40 60 80 100 后刀面磨损宽(mm) FC300 FCD450 FCD500 FCD600 FCD800 球墨铸铁切削时的问题点 ■　切削时发热量多。 ■ 切屑伸长。这点加上发热量的问题导致前刀面易磨损。与钢切 削相比，这种磨损的发生位置靠近切削刃。 ■ 比FC的切削力高，切削振动使得易发生崩刃。 ■ 坚硬的珠光体结构会促进刀具磨损。 ■ 软质铁素体结构，使得易发生熔敷(前刀面、后刀面) ■　有的材料是经过热处理的。 　　　奥氏体球墨铸铁 　：　FCADxxx 　　　奥氏体类 ：　FCDAxxx 铝合金的特征 ■轻质材料。 ■耐腐蚀性好。 ■电阻小。 ■非磁性。 ■光、热反射功能优。 ■可加工性优。 ■易再利用。 ■ 加工速度快。 － 是钢铁的4倍以上。 ■ 可长时间连续加工。 － 比钢铁加工磨损小。 ■ 适用的切削条件范围广。 － 从轻切削到重切削相对容易。 ■ 加工需要的能量很少。 － 塑性变形抗力小。 ■ 加工精度高。 － 很容易达到10μm的加工精度。 ■ 对机床刚性的限制少。 － 钢铁加工中塑性变形抗力大，在要求精度的情况下，机床的刚性就成为问题，而铝合金这方面的问题很少。 切削加工时的优点 ■ 切屑处理性差。 － 切屑易伸长、缠绕。 ■ 切削中易变形。 － 因刀具的压力或装卡有时会导致工件变形。 ■ 表面容易受损伤。 ■ 切削加工表面易生成加工变质层。 － 材料柔软，切削表面附近易生成与内部不同的变质层。 ■ 需要大量的切削液。 －切削表面易挤裂，所以采取使用切削液的对策。 另外，热膨胀系数大，防止由切削热引起的尺寸变化也很 必要。 切削加工时的缺点 铝合金中添加物的影响（1） ■ 铸铝等合金的Si含量通常在8～12%。 以高耐磨损性和小热变形性为目的，添加Si。 ■ 析出的硬质Si粒子使刀具磨损受到影响。 那就是Si含量越多就越促进刀具磨损。 ■ 一般Si含量超过12%的合金(高硅铝合金)就变成了过共晶结构，大量的Si粒子析出，切削性急剧恶化。另外，析出粒子的大小对切削性也有影响，越大切削性则越差。 高硅铝合金在光学显微镜下的照片 A403