数控车削外轮廓粗加工切削循环加工.DOC

阶梯轴数控车削循环加工 一、课题名称：阶梯轴数控车削循环加工 二、对知识、能力准备要求：本课题是综合训练课题，学生在此以前对数控车削加工的基本指令、程序结构已初步掌握，对机床控制面板、操作面板及开机程序应较为熟悉，熟练对刀。 三、教学目标： 1、知识目标：通过学习，会分析零件的加工工艺，正确的选择刀具、切削用量、量具等，学会使用数控车削外轮廓加工切削循环指令编制加工程序。 2、能力目标：通过训练能熟练操作机床，并对图示零件进行外轮廓加工。 3、情感目标：在学习过程中逐渐养成安全生产、遵守操作规范的习惯，养成认真、严谨以及与他人良好合作的工作态度。 教学方法：以完成本课题的零件加工为载体，实现教学要求。教学方法采用四步教学法。 准备阶段：了解学生对知识、能力准备要求是否达到，对课题零件进行工艺分析并填写工艺卡、刀具卡，再进行编程、填写程序卡； 教师演示阶段：教师先进行机床开机、安装工件、安装刀具、手动对刀程序输入、仿真加工、加工零件、检测零件整个过程演示 学生模仿阶段：学生按照教师讲解及演示的程序进行加工练习，在学生练习过程中，发现问题，教师及时予以分析解答，现场解决。 学生练习阶段：经过反复练习熟练完成整个加工过程，加工出合格的零件。 五、教学内容 1、工艺分析： （1）轴类工件的车削加工，典型工件如下图所示。该工件材料为45钢，65mm×100mm棒料，无热处理和硬度要求。该工件的加工内容有外圆粗、精车削、切割螺纹退刀槽、螺纹车削。 注意：螺纹车削应在外圆精车后进行。 （2）机床左端采用三爪自定心卡盘夹紧，确定坯件轴线和右端大端面为定位基准。 （3）工件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0．2mm余量(单边)。然后再采用G70指令完成外圆轮廓精加工。完成切割螺纹退刀槽后，采用G92指令完成螺纹加工。 2、选择刀具：根据以上工件的加工要求，需要外圆粗车刀（T01）、外圆精车刀（T02）、切槽刀（T04）和螺纹车刀（T03）。 3、切削用量选择： 工序 主轴转速 （r/min） 进给率 背吃刀量 (退刀量) 指令及说明 粗加工 600 0.2 2(0.2) G71（精加工切削余量U0.5 W0） 精加工 1500 0.1 0.5 G70 割槽 300 0.15 G01（刀宽5mm） 螺纹加工 400 1.5 G92(螺纹小径28.2mm) 3、编制加工程序： 00031； N10G50 X80.0 Z80.0 T0100；／*设置程序原点在右端面 N20 G28 U0 W0 G99；／*返回参考点 N30 T0101 N03 S600 M08；／*调粗车刀，刀具号为0l号 N40 GOO X67.0 Z2.0；／*刀具快速进给到粗车起始 N50 G71 U2 R0.2；/ 粗加工切削循环指令 N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0 F0.2；/粗加工切削循环指令 N70 G01 X24；／精加工路线开始 N80 G01 X30 Z-1； / N90 G01 Z-25.0；／ N100 X40.0；／ N110 Z-40.0；／ N120 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0；／ N130 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0；／ N140 Z-55.O；／ N150 G01 X62.0 Z-75.0；／精加工路线结束 N160 G40 G28 U0 W0 T0100；／ N170 M03 S1500；／*限制最高主轴转速为1500r／min N180 G96 S200 T0202；／*指定恒表面切削速度为200m／min，调精车刀 N190 G00 X35.0 Z2；／*快速进给到端面车削起始点 N200 G70 P70 Q150 U0.5 W0 F0.1 N210 G28 U0 W0.1 T0200； ／*快速返回参考点 N220 T0404；／*调04号切槽刀 N230 M03 S300； N240 G00 X41.O Z-25.0；／*刀具快速进给到切槽起始点 N250 G01 X20.0 F0.15 N260 G00 X50.0；／*快速退刀 N270 G28 U0 W0 T0400；／*返回参考点，取消刀补 N280 G97 S200 T0303；／*取消恒切削速度，调螺纹车刀 N290 M03 S400； N300 G00 X32.0 Z3.0；／*快速进给到螺纹车削起始点 N310 G92 X29.0 Z-22 F1.5；／ N320 X28.6；／*第二次螺纹切削 N330 X28.5；／*第三次螺纹切削 N340 X28.4；／*第四次螺纹切削 N350 X28.3；／*第五次螺纹切削 N360 X28.2