二灰碎石（土）基层施工方法.doc

二灰碎石（土）基层施工方法 一、施工准备1、基层采用稳定土拌和设备集中拌和，拌和站的位置在XX处。2、清理下承层顶面的浮土、松散层及杂物，应尽量露出硬面。3、质检科组织检查下承层的压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡，并进行交接。4、上层开铺前应对下承进行洒水润湿，以增强上下层的结合。5、技术内容：项目管理和技术人员进场后开始技术前期准备，包括现场踏查、施工调查、便道设置、场区规划、图纸会审等。制定具体的技术管理，认真学习有关规范、规程、设计文件及质量检验评定标准。6、开工前与业主、监理联系对导线点、水准点进行闭合。7、在拌和厂设置试验室，对进厂材料进行试化验，以保证各种施工材料的质量。8、在试验段开工前14天向监理工程师提出施工方案，测定二灰混合料的最佳含水量、最大干密度等，监理工程师批准后进行试验段铺筑。二、测量放样1、?放出道路中线、下承层边线，选定测断面及观测点位置。2、?本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，纵向直线处20米设置一道，曲线处每10米处设置一道。钢丝拉紧力不小于150kg。3、?松铺系数初步定为（二灰土1.35—1.40）（二灰碎石1.25—1.3）。三、二灰碎石（土）的拌和1、?每天上下午各检测一次含水量，调整原材料的进场数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量1~2%左右，但不能过大。2、?经常目测二灰碎石（土）混合料的均匀性，使拌和出厂的混合料色泽均匀、无离析成团现象。3、?拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远车上的混合料要加以覆盖，以防止水分损失并尽快摊铺碾压成型，现场存放时间不超过24小时。卸料时应注意卸料的速度，防止离析。四、运输1、?运输车辆宜采用15吨以上的自卸汽车运输，当距离较远的时候或气候炎热时应加盖蓬布，以防止水分过失过快。2、?装车时及时移动车辆，每次卸料高度不超过总高度的1/3。当采用装载机装料时，每次装在不同位置，避免单点装料过高产生离析。3、?自卸车卸料严禁撞击摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前面层上。五、摊铺1、?二灰土采用推土机和平地机摊铺，派专人指挥推土机和平地机，一台推土机摊平另一台稳压，平地机精平，并跟踪测量标高、厚度等，发现问题及时调整。2、?二灰碎石采用摊铺机摊铺，为减少混合料离析，保证摊铺质量，使用两台摊铺机前后梯队作业。3、?开始摊铺前先将接头处已成型的二灰碎石（土）基层切成垂直面或将接头处的二灰耙松，并有专人指挥运输车辆卸料。4、?摊铺机在摊铺前应将熨平板调整成路拱的横坡度。并跟踪测量，检测标高、横坡度、厚度发现问题及时调整。5、?摊铺机速度，开始时定为2-2.5米/分种，后正常速度为3-5米/分钟（在二灰碎石铺筑时应用4-5米/分钟正常速度为宜）。六、碾压1、?整平完成后首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内向外层碾压）碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20公分，用此法先静压再振动1-2遍，下层压实度满足要求后改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，消除轮迹达到表面平整、光洁、边沿顺直，路肩要同路面一起碾压。2、?严禁压路机在碾压路段上调头和急刹车，以保证表面的稳定。3、?振动压路机前进后退换档时应先停振再换档，若需停机时应先振动再停机。4、?终压前应检测一次标高，若发现问题应用平地机刮平至设计标高后再碾压。5、?两工作段的搭接碾压，前一段留5-8米不进行碾压，后一段施工时与前一段5-8米处一起碾压。七、养生1、?二灰碎石（土）基层碾压完成后即可开始洒水养生，每天洒水次数应视当天的天气状况而定，在一周内应使二灰基层的表面保持潮湿状态。2、?洒水养生时应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面。二灰土底基层技术指标：二灰土级配采用《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中表5.2.6-1中1号级配的规定，二灰中白灰：粉煤灰：土=8：28：64，土的最大粒径不应超过37.5mm，石灰钙镁含量不小于60%，二灰土基层的7天浸水抗压强度大于或等于0.5MPa，压实度为97%。二灰土集料的级配范围方孔筛尺寸（mm）?37.5?31.5?19.0?9.5?4.75?2.36?1.18?0.60?0.075 通过质量百分率（%）? 100?95~100?65~85?50~70?35~55?25~45?17~35?10~27?0~15二灰碎石基层技术指标：二灰碎石级配采用《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表中5.2.6-2中1号级配，二灰中石灰的质量应符合GB1594规定的III以上消石灰或生石灰的技术指标，粉煤灰的质量要求为粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%烧失率不宜大于20%，比表面积宜大