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铝合金金属型铸造中疏松缺陷的分析与预防 32《红旗技术》2005年第1期 铝合金金属型铸造中疏松缺陷的分析与预防 铸造厂17车间刘皱 摘要针对铝舍金金属型铸造中常见的疏松铸造缺陷，从产生机理上进行分析，并寻 求dj适 合工厂实际生产的预防措施，减少缺陷的产生，提高铸件产品合格率. 关键词铝舍全金展型铸造铸件疏松 1引言 铝合金金属型铸造是利用重力将液态金属浇 注入金属材质铸型中，并在重力作用下凝固成型， 以获得铸件的一种铸造方法?它具有工序简化，生 产效率高，铸件机械性能高,尺寸精度和表面粗糙 度高等优点，但由于金属型本身无透气性,退让性 差，并口有排气困难，散热太快等缺点，使铸件在 牛产中常常会出现疏松等一些铸造缺陷?这种疏 松缺陷，不仅会破坏铸件质量，降低产品合格率， 而且会减小铸件有效承载面积，特别是对于承载 零件会在缺陷处造成应力集屮，极易使零件在工 作吋断裂失效，成为危险隐患?因此，在铸造生产 中要尽量预防疏松缺陷的产牛?在铝合金金属型 铸造中，由于受铸型材质,开模条件等因索的限 制，疏松缺陷不能用砂型铸造中常用的工艺方法 （如:使用激冷砂，安放冷铁，暗冒口等）来解决，这 就要求寻找岀适合于铝合金金属型铸造的方法来 预防疏松缺陷的产牛. 2疏松缺陷分析 铸件在凝固过程屮,由于合金的液态收缩，凝 固收缩和固态收缩,往往在铸件最后凝固部位出 现大量弥散的，形状不规则的微小孔洞称为疏松. 其在铸件中的表现形式如图1所示. 在铝合金铸造生产中，当合金液浇入铸型后， 冷却至常温，成为铸件，整个过程通常会发生三种 收缩，-?种是液态体积收缩，即金属液自浇注温度 降至合金的液相线温度所发牛的体积缩减;第二 收稿日期;2005 — 1 一25 1.外缩孔12.内缩孔13.疏松14.铸件 图1铸件疏松缺陷示意图 种是凝固时期的体积收缩,即金属液从液态转变 为固态，液固并存时期发牛的体积缩减I第三种是 I占I态体收缩,即从线收缩开始温度降温至常温所 发生的体积缩减.这三种收缩的结果会使铸件产 生体积亏损,如果铸件产生的体积亏损不能及时 通过合金液来补偿，就会形成所谓的疏松,所以疏 松的产牛主要是合金液补缩不足造成的,形成的 根本原因就是铸造合金的收缩性.这种缺陷一般 出现在铸件的厚大部位，最后凝固的部位或补缩 不到的部位.与铸件的工艺方案设计，顺序凝固条 件，浇注温度等都有一定的关系. 3预防措施 在铝合金金属型铸造中，防止铸件产生疏松 红旗技术）2005年第1期 的根本措施就是控｛jl铸件顺序凝固，保证合金液 有一定的补缩通道，因此，可从以下几方面考虑. 3」■定合理的铸造工艺方案 铸造工艺方案的确定对保证铸件质量很重 要，要针对具体零件进行具体工艺性分析和技术 状态分析，然后选取合理的分型位置和浇注系统. 般情况下，从预防琉松角度考虑,应优先考虑顶 注式浇注系统或垂直缝隙式浇注系统.顶注式浇 注系统结构简单,金属的温度分布合理，下部温度 低，上部温度高，有利于实现铸件自下而上的定向 补缩，凝I占I,从而有利于防止琉松.垂直缝隙式浇 注系统充填铸型的方式是由下而上逐渐地使铸型 充满,因而使铸件具有合理的由下而上的凝固顺 序,保证了铸件良好的补缩条件，有利于实现顺序 凝固，也能有效防止琉松?选取分型面时,一般应 将零件厚大部位朝上放置，以便于合理安放胃口， 进行补缩. 3.2合理安放通气1 在铝合金金属型铸造中，-?般铸型都为铸铁 或钢制成?铸型透气性，退让性差撒热快,而且受 开模条件限制，与砂型铸造相比不宜使用激冷砂， 安放冷铁，暗冒口等来解决琉松缺陷，所以工艺方 案有时就受到很大的限制，为此，可采用在铸型屮 镶通气塞的方法来解决铸件小范围局部琉松问 题?通气塞材料通常可选用紫铜，形状可根据零件 需激冷部位形状制作成矩形或圆形，沿圆周开出 小槽，配作镶嵌在铸型中，如图2所示. 图2圆形通气塞示意图 因为在相同的温度条件下，紫铜的热导率几 乎可以达到铸铁和钢的8倍左右（如:在200°C时， 紫铜的热导率为380W/m?C,而HT200为50.24 ?54.43W/m?C,45 钢为 46.47W/m?C),热 量传递快，可以起到加快铸件局部冷却速度的作 用,能有效预防铸件小范围局部疏松的产牛. 3.3止确选用涂料，合理进行喷涂 涂料是铝合金金属型铸造中必用的辅助材 料，它具有调节铸件冷却速度，保护金属型，增加 透气性，保持液体金属的流动性，改善充型能力等 多方面的作用，所以涂料的选取和喷涂好坏对铸 件的质量有着至关重要的意义?在铝合金金属型 铸造中要求涂料有足够的耐热性,必要的化学稳 定性,必要的导热性以及足够的流动性和良好的 透气性. 3.3.1涂料种类的选取 为了取得良好的补缩效果?在选取涂料时，要 根据不同的部位使用不同的涂料