液氨作业过程危险有害因素辨识与分析..docVIP

PAGE PAGE 1 液氨作业过程危险有害因素的辨识与分析 液氨作业过程危险有害因素辨识包括生产管理与安全管理；设备与设施；工艺过程等三个方面。 1、生产管理与安全管理危险有害因素辨识分析 一般情况下，液氨事故的发生直接原因是人的不安全行为（人的失误）和物的不安全状态（物的障碍）。人的不安全行为可以促成物的不安全状态，而物的不安全状态也是客观上造成人不安全行为的物质条件。 氨为毒气体，有强烈的刺激性。若生产及安全管理不善，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷所耦合形成的安全隐患，可能直接导致中毒、灼伤、火灾、爆炸等恶性事故的发生。 1.1 违章作业 违章作业包括违章指挥、违章操作、操作错误等，是企业生产过程中主要危险有害因素之一。违章作业的主要原因： （1） 生产系统技术难度大或操作程序复杂，而又缺乏操作经验，导致作业人员一时难以掌握； （2） 企业对管理和操作人员未进行或未充分进行培训、教育，甚至使用不具操作资格的作业人员从事管理、操作工作； （3） 管理、操作人员本身技术水平、业务素质不高，安全意识及责任心不强，思想麻痹大意等； （4） 企业安全管理机构不健全，安全管理制度不完善，安全培训教育未开展，安全检查不经常，隐患治理不及时，安全管理不严格等。 违章作业的主要表现为以下几点： （1） 违章动火 在生产系统运行或停运期间，对系统设备、设施或危险作业场所进行动火作业的管理人员，在系统达不到动火条件下，指挥作业人员动火，或作业人员无视有关动火原则，擅自动火。 （2） 违章电操作 生产系统的电力供应、设备及仪器仪表运行控制、照明等设施都大量采用各种控制开关、按钮。如果任意布线；使用不符合防爆性能要求等级的电缆、电气设施；随意按动或按错控制开关、按钮，都会造成停电和系统停止运行，进而导致容器管道憋压、设备损坏、电气起火等引起一系列安全事故。 （3） 违章操作阀门 生产系统所用的阀门都是手动操作阀门。为满足工艺要求或系统紧急停车要求，阀门开关应按操作规程的要求进行。一旦开错阀门或不按顺序开关、方向逆反，将会造成系统憋压等安全事故。 （4） 压缩机操作违章 按照压缩机为运行系统提供压力能的作用、其运行安全直接关系到系统的安全。如果对其实施违章操作将会造成严重的安全事故。 （5）检修、抢修操作违章 若检修、抢修时，安全条件不具备、安全措施不到位、作业方法不恰当，例如管道设备内的介质未充分置换、管道连接处未设置盲板、违章动火、消防安全措施不具备、使用不允许的作业工具等，都有可能发生安全事故。 1.2 安全管理不规范 安全管理包括安全管理机构的设置、相关安全管理、培训教育制度的建立、安全检查及隐患治理、安全技术措施及计划的落实、应急救援预案等内容。 (1) 安全管理制度 液氨站在运营过程中，若管理组织机构、安全技术措施及计划不适合本企业实际情况；各种安全管理制度落实不完善、不到位；安全培训教育未按定期要求开展，都可能使生产系统在运行过程中出现各种安全隐患。 （2） 安全管理资料 由于其他方面的原因，造成设备、隐蔽工程等原始资料遗失，致使无法了解设备、隐蔽工程的具体情况，造成生产运行管理的盲目性。 （3） 企业自身安全意识 企业自身存在重使用轻管理的弊病，对检验、检修与生产之间的矛盾难以兼顾，不能按时进行检验、检修，造成设备、管道腐蚀，带隐患工作。 2、设备与设施危险有害因素分析 2.1 氨压缩机 氨压缩机为生产系统的关键设备，关系到生产系统运行的安全性。如氨压缩机进口吸液，可能发生击缸事故；转子不平衡、连轴器定心不良等会使压缩机产生噪声和振动，严重时会使设备及管道连接处损坏；缺油易烧毁轴瓦等。 2.2 储存设施 液氨的储存设施主要是储罐。在夏季未设喷淋水装置或保温装置，易导致储罐内温度、压力升高而损坏设备。如果设备发生泄露，会造成人员灼伤或中毒，也可能发生火灾和爆炸事故。 2.3 管道、管件的危险有害因素 在液氨作业过程中，若管线内外部腐蚀、管内介质的冲蚀；管线受外力或沉重物体的压扎、撞击；管道、管件的材质、压力等级使用不当；阀门密封不严；制造精度及尺寸不能满足实际需要；手动阀门操作困难等都有可能引发安全事故。 2.4 电气设施危险有害因素 液氨作业过程中，主要电气设备发生短路、漏电、接地不良或过负荷等故障，产生电弧、电火花、高热等现象，都有可能造成人员触电，或引起火灾、爆炸事故。 2.5 安全附件 生产装置中使用的安全阀未检验或发生故障，不仅不能对系统起到保护作用，而且有可能直接造成事故。压力表、液位仪、温度测量仪、紧急切断装置等安全附件未检验或出现故障失效时，也同样会给系统安全运行带来隐患。 2.6 影响设施与设备安全使用的有害因素分析 （1） 腐蚀 主要表现为氨水的碱性对建筑物、设备设施的腐蚀。 （2） 疲