海藻废水处理方案.docVIP

目 录 第一项 概述 2 一、概述 2 二.设计依据 3 2.1废水量 3 2.2 原水水质 3 2.3 处理后排放水水质 3 三、设计原则 4 四、设计范围 4 第二项 工艺设计 4 一、水质论述 4 二、工艺流程图 6 三、各工艺单元去除效果表 6 四、各工艺单元说明 7 五、工艺设计及设备选型 9 第三项 经济分析 11 一、价格概算 11 二、运行费用分析 12 ? ? ? ? ? ? ? ? 第一项 概述 一、概述 二.设计依据 2.1海藻胶的特性及废水量 海藻胶多指褐藻胶，现在它是褐藻胶、琼脂、卡拉胶及其衍生物的通称。海藻胶的最初用途是在食品上，居住在印尼的欧洲人用琼脂制作果冻和蔬菜冻，后来传到了欧洲。现在许多食品都采用琼脂作为增稠剂，如增味牛奶、糖果、果冻、甜点、沙拉、酸奶等。褐藻胶和卡拉胶也广泛应用于食品工业，它们不会给食品带来颜色和味道，但却可以改善食品的粘稠度和质地。1881年英国化学家Stanford从海藻中发现了褐藻胶。褐藻胶是从海洋褐藻中提取的天然离分子有机络合物，是褐藻酸盐和褐藻酸有机衍生物的统称，其代表性产品是褐藻酸钠。褐藻胶系列产品可广泛应用于食品、医药、日化、印纺和其他多种工业领域，已成为世界上一项产值大、用途广、效益高的畅销产品。生产工艺落后，耗水耗能严重，污染大：这是制约海藻工业发展的关键因素之一；原碱消化旧工艺已严重不适应现代工业生产和市场的需求。原碱消化工艺耗电耗水量大，1吨成品海藻酸钠需用约1000吨水，设计日平均流量：500吨 2.2 原水水质 CODCr：900～2700mg/l BOD5≤780～1250mg/l S.S.≤500～800mg/l PH ：6～9 色度：150倍 水温≤30度 2.3 处理后排放水水质 根根据厂方要求,废水经处理后出水水质达到国标《污水综合排放标准》第二类的三级标准，主要控制指标如下： CODCr≤500mg/l BOD5≤100mg/l S.S.≤100mg/l PH: 6～9 色度≤50倍 2.4 其它设计基础资料 ①山东省半岛流域水污染物综合排放标准 ②给排水设计手册和国标《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ③厂方提供的有关技术参数及要求 ④土建成本估算中的地基处理，因没有地质资料，暂按亚粘土地基考虑，地耐力要求/120kn/m2。土建造价按常规，降水费未计。 ⑤进水管标高（以地面为+0.00计）：-0.70m ⑥电费：0.6元/度 ⑦PAC价格：3000元/吨 ⑧PAM(-)价格：18.00元/公斤 ⑨PAM(+)价格：40.00元/公斤 三、设计原则 3.1 确保处理能力与出水水质 3.2 节约能耗，降低运行成本 3.3 易于操作，易于运行 3.4 尽量减少占地面积 四、设计范围 4.1 水处理部分：自废水流经处理场格栅井开始，经各处理单元，至处理后排水口止。 4.2 污泥部分：包括污泥收集、调质、污泥脱水。 4.3 其它部分：包括建筑结构、电气自控、照明等。 第二项 工艺设计 一、水质论述 1.1原水设计参数 原水设计参数为我方参照国内外海藻胶企业的废水水质及甲方提供的水质资料，核定设计废水原水水质。 国内海藻胶企业常见水质：CODCr：900～2700mg/l（有时候高达5000） BOD5：780～1250 mg/l；S.S.≤500～800mg/l；PH:6～10； 色度：几十到数百倍。 近年来，随着新科技发展，新的技术工艺的出现，废水中的污染物的含量存在偏低的的趋势。如国外企业的中的CODCr一般在800～1500 mg/l，色度50～100倍；某些企业的数值更低。 根据以上因素，综合考虑可能的生产工艺的改变，以及节约用水，提高生产效费比等因素，共同核定的原水水质。 1.2 工艺选择 海藻胶废水，色度高，成分复杂，其废水中污染物主要来源于原料，国外生产褐藻胶的原料主要用泡叶藻、墨角藻；我国的原料主要是海带；原碱消化工艺落后，耗水耗能严重，污染大，1吨成品海藻酸钠需用约1000吨水，而且对水质的要求高，各工序排出的废水，其主要污染物： ①悬浮物：纤维屑粒、整理加工药剂等。 ②BOD:有机物，如表面活性剂、加工药剂等。 ③COD:还原净水剂、淀粉整理剂等。 ④色度：碘在废水中呈显得颜色。 目前国内在海藻胶废水处理中常用的方法有物化和生化两种处理法。 物化方法中常用的是混凝沉淀与混凝气浮，对于色度较高的海藻胶废水亦可在其后串联活性炭吸附、光氧化、化学药剂氧化等。混凝沉淀或气浮是通过在水中投加絮凝剂、助凝剂，使水中的悬浮物或