浩良河化肥厂总体试车方案.docVIP

北大荒农业股份公司浩良河分公司“油改煤”工程总体试车方案 PAGE PAGE 38 总体试车方案 2003年4月 北大荒农业股份有限公司浩良河分公司 “油改煤”工程总体试车方案 编制：孙庆军 审核：邱宪利 批准：冉令慧 工程概况 生产装置、公用工程的规模及建设情况 原料及燃料的供应情况 总体试车方案的编制依据与编制原则 总体试车方案的指导思想和试车应达到的标准 试车各阶段应具备的条件 试车各阶段的签证和交接 试车的组织与指挥系统 试车的三级组织机构与指挥 技术顾问组 试车保运体系 试车进度 试车进度的安排原则、投入原料与产出合格产品时间 装置考核与试生产时间安排、各装置试车程序、主要控制点 物料平衡 投料试车的负荷 主要原料消耗计划与设计值的对比 物料平衡表 主要产品产量汇总表 新装置投料试车运行状态表 经济技术指标 主要物料投入产出图 公用工程平衡 水、电、汽、氮气、空气平衡的编制说明 附表 用电计划表 试车蒸汽用量表 用水平衡表 氮气平衡表 空气平衡表 环境保护 安全技术与工业卫生 十二、试车的难点及对策 试车的程序、“倒开车”，装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策 十三、附件 试车期间氮气平衡图 试车期间空气平衡图 试车期间蒸汽平衡图 总体试车进度 工程概况 生产装置、公用工程的规模及建设情况 浩良河分公司“油改煤”工程的目的是完成浩良河分公司原料路线由重油气化向低成本的德士古水煤浆气化转变，改造后年生产能力达到18万吨合成氨、30万吨尿素。改造分两步走： 第一步，达到重油气化向德士古水煤浆气化的改变，年生产能力维持现生产能力不变，即13.2万吨合成氨、22万吨尿素。一期建设的生产装置如下：两套德士古水煤浆气化装置（1套为总生产能力75％的煤磨系统、1套为总生产能力75％的煤浆给料、两套各为生产能力50％的气化框架、1套总生产能力100％的渣水处理。）、一套配套18万吨合成氨的净化装置（变换、NHD脱硫、NHD脱碳、甲烷化）、一套生产能力18000Nm3/hr的内压缩流程空分装置（含蒸汽透平驱动空气压缩机）、一套生产能力为75t/hr的锅炉、一套生产能力为300t/hr的脱盐水站、一套生产能力30000t/day的原水预处理装置、一套处理能力40t/hr的污水处理站、一套配套18万吨合成氨生产能力的原料储运、一套制冷量200万kcal/hr氨吸收制冷装置、配套改造工程的公用系统工程扩建、改造（电气工程、仪表空气工程、事故氮气工程、循环水改造工程、蒸汽管网工程）及配套一期改造工程原老系统的添平补齐工程（氧压机改氮压机、氢氮机入口改造、工艺外管改造工程）。 第二步，达到年生产能力18万吨合成氨、30万吨尿素。二期建设的装置如下：一座凉水能力10000t/hr的双曲线凉水塔、配套年生产能力18万吨合成氨、30万吨尿素的总变电站、一套为总生产能力75％的煤磨系统、一套为总生产能力50％的气化框架、一套为总生产能力75％的煤浆给料装置、配套总生产能力的一套新合成氨装置（包括配套总生产能力的氢氮机）、配套总生产能力的氧压机、配套总生产能力的尿素装置的改造工程、配套总生产能力的外管网工程（工艺外管、供电外线） 原料及燃料的供应情况 试车所用原料煤 试车所用原料煤来自黑龙江省鹤岗市富力矿，供应量按气化PDP设计值取每小时投煤22.5吨，供应保证30天用量，即22.5×30 ×24＝16200吨。 试车所用燃料煤（6#锅炉） 试车用燃料煤按浩化现有5台锅炉供货方式，用量按每小时100％负荷，即75t×150Kg/t蒸汽＝11.25t煤/小时，按30天计，则试车用量为30×11.25×24＝8100吨 试车用NHD溶剂 按50m3 试车用燃料油（轻柴油） 2.4.1、预变、中变催化剂升温、还原 升温时间按50小时，每小时用量按400Kg，则为20t。 还原时间按50小时，每小时用量按400Kg，则为20t。 合计40t 2.4.2、一、二低变升温、硫化 一、二低变升温按60小时，每小时用量按200Kg，则为12t 一、二低变硫化按40小时，每小时用量按200Kg，则为8t 合计：20t 2.4.3、氧化锌脱硫槽、甲烷化催化剂升温、还原 升温按24小时，每小时用量按300Kg，则为7.2t