焊接工艺问答(焊接缺陷).docVIP

焊接工艺问答（焊接缺陷） 1．试述金属熔焊焊缝缺陷的分类及表示方法。 根据GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》的规定，将金属熔焊焊缝缺陷分为以下几类： 第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺陷和第6类上述以外的其它缺陷。 本标准按缺陷性质分大类，按其存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记，第一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记。因此，每一数字序号仅适合于某一特定类型的缺陷。例如，1021表示“焊缝横向裂纹”，1023表示“热影响区横向裂纹”等。 2．试述熔焊接头中裂纹的种类及表示方法。 熔焊接头中裂纹的种类及表示方法，见表1。 3．试述熔焊接头中孔穴的种类及表示方法。 熔焊接头中孔穴的种类及表示方法，见表2。 4．试述熔焊接头中固体夹杂的种类及表示方法。 熔焊接头中固体夹杂的种类及表示方法，见表3。 5．试述熔焊接头中未熔合和未焊透的种类及表示方法。 熔焊接头中未熔合和未焊透的种类及表示方法，见表4。 6．试述熔焊接头中形状缺陷的种类及表示方法。 熔焊接头中形状缺陷的种类及表示方法，见表5。 7．试述熔焊接头中其它缺陷的种类及表示方法。 熔焊接头中其它缺陷的种类及表示方法，见表6。 表6? 其它缺陷的种类及表示方法 数字序号 名??? 称 说????????????? 明 600 其它缺陷 不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷 601 电弧擦伤 在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤 602 飞溅 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属颗粒和熔渣习惯上也称为飞溅 6021 钨飞溅 ??? 从钨电极过渡到母材金属表面或凝固焊缝金属表面上的钨颗粒 603 表面撕裂 ??? 不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤 604 磨痕 ??? 不按操作规程打磨引起的局部表面损伤 605 凿痕 ??? 不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生的局部损伤 606 打磨过量 ??? 由于打磨引起的焊件或焊缝的不允许的减薄 607 608 定位焊缺陷层间错位 ??? 不按规定程序熔敷的焊道 8．什么是热裂纹？促使形成热裂纹的因素有哪些？ 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生的焊接裂纹即热裂纹。又称结晶裂纹。其特征是断口呈蓝黑色，即金属在高温被氧化的颜色，裂纹总是产生在焊缝正中心或垂直于焊缝鱼鳞波纹，焊缝表面可见的热裂纹呈不明显的锯齿状，或与焊缝波纹相垂直呈放射状分布。个别情况下，热裂纹也可能出现在热影响区。热裂纹主要发生在杂质含量较多的钢、单相奥氏体钢、镍基合金、铝合金、钼合金等的焊缝金属中。 促使形成热裂纹的因素有： （1）焊缝金属的化学成分?? 焊缝金属中C、S、P元素较多时，促使形成热裂纹。锰在熔池中能与硫形成MnS进入熔渣，可减少硫的有害作用，适量时可减少焊缝的热裂纹倾向。 钢中含铜量过多时，会增大焊缝热裂纹倾向。 （2）焊缝横截面形状?? 焊缝熔宽与厚度的比值越小，即熔宽较小、厚度较大时，容易产生热裂纹。 （3）焊接应力?? 焊件刚性大，装配和焊接时产生较大的焊接应力，会促使形成热裂纹。 9．如何防止产生热裂纹？ （1）控制焊缝金属中有害杂质的含量?? 碳素结构钢用焊芯（丝）的含碳量均≤0.10％，硫、磷的含量应≤0.03％，焊接高合金钢时控制更严。 （2）预热?? 能减小焊接熔池的冷却速度，降低焊接应力。随着母材含碳量或碳当量的增加，应适当增高预热温度。 奥氏体不锈钢焊缝不能采用预热的方法来防止产生热裂纹。 （3）采用碱性焊条和焊剂?? 由于碱性焊条和焊剂具有较强的脱硫、磷能力，因此具有较高的抗热裂能力。 （4）适当调整焊接工艺参数?? 焊接工艺参数直接影响焊缝的横断面形状，因此适当减小焊接电流以减少焊缝厚度，有利于提高焊缝的抗裂性能。 （5）采用收弧板?? 焊接终了断弧时，由于弧坑冷却速度较快，常因偏析而在弧坑处形成热裂纹，即所谓的弧坑裂纹。所以终焊时应逐渐断弧，并填满弧坑。必要时可采用收弧板，将弧坑移至焊件外，此时即使产生弧坑裂纹，也因焊后需将收弧板割掉，并不影响结构本身。 10．什么是冷裂纹、延迟裂纹？促使形成冷裂纹、延迟裂纹的因素有哪些？ 焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。 钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹称为延迟裂纹。 冷裂纹（包括延迟裂纹）主要发生在中碳钢、高碳钢、低合金或中合金高强钢、钛及钛合金的焊接接头中。 冷裂纹多发生在接头热影响区或熔合线上，个别情况下出现在焊缝上。根据冷裂纹产生的部位，可将冷裂纹分为如下三种见图1。 （1）焊道下