硬质合金材料（第7章）.docVIP

PAGE 9 PAGE 9 NUMPAGES 247 PAGE 6 PAGE PAGE 2 质量检查与质量控制 7.1 概述 在工程制造业中，质量检查、质量控制和质量管理是三项非常重要的工作。它们之间各有分工，各有区别，但更多的是互相联系，互相制约。具体明确三者的职能，正确认识和处理三者的关系，是构建先进制造技术体系的一项相当重要的基础工作。 本章将在阐述质量检查、质量控制和质量管理职能和硬质合金优秀企业质量管理先进理念、先进方法的基础上，根据制造流程具体描述硬质合金烧结毛坯检查、成品刀片检查、金相实验室的在线控制、使用性能试验的实际操作或相关程序，力图以此建立硬质合金先进线质量技术监督的完整体系。 7.1.1 质量检查、质量控制和质量管理 ――质量检查 质量检查的职能是对半成品、成品进行的表征其性能的物理、化学、力学和机械特性值的测量与检定。其中最主要的是各种原料的验收检查、中间产品的测试和成品的抽样检查、金相室的检查等。 ――质量控制 质量控制是通过对制造全过程检查项目、工艺参数的设计、实施，使在线产品始终处于受控状态。控制的重点是在线检测与判定，严格执行已确定的工艺技术标准。 ――质量管理 质量管理是通过对产品从开发、制造到市场服务的全过程的设计和控制，保证原料、工艺、装备、人员和环境始终处于受控状态，实现连续、稳定、经济生产出符合设计标准的产品的全过程行为。管理的中心环节是对上述五大要素的优化设计和优化组合，并对实施过程进行监督和不断进行改进。 7.1. 先进制造企业的质量管理最大的特点是量化管理和信息及时传递，明显区别于国内一些企业的粗放管理和个人意志管理，其主要特点体现在以下几个方面。 7.1.2 在山特维克公司所看到的工艺技术文件中，不论是对工艺参数的规定还是产品的各项特性的规定都是相当确切的量值，可行性、操作性非常好，即使是需要根据具体情况进行调整的参数也是基于一些原始数据的变化并依据一定的数学模型和经验积累值而确切定量的（例如混合料球磨时间）。在其工艺体系中，任何一个参数都是定值，绝不是一般粗糙的标准文件所允许的、宽范围的波动。表7.0是411牌号指令卡。 从指令卡可清楚看出：原料组成的计算精确到克，每一个要素都非常精确。 一般操作者都是坚决执行不偏离。球磨试验的酒精是量筒，用滴定管辅助操作。磨棒用精确到0.1g的电子天平称重，通过更换大小球确保小数点后为“0”。 7.1.2 山特维克公司统计检验的原则是依据英国伦敦1977年出版的“数理统计”一书的原理而确定的，对于每一个产品的检验都是建立在用户对不合格品可接受的程度来确定的。即本体、样本和允许不合格数量是根据数理统计原理和用户要求而确定的。高精度可转位刀片要求高可靠，集成制造生产线不允许刀具在正常寿命范围内发生故障。以色列依斯卡公司的可转位涂层刀片的表面缺陷从毛坯开始，几道关键工序都是全数检查。 7.1.2 可转位刀片的内切圆直径、m值、厚度，球齿的直径等，如果用量具测量，不仅速度慢，而且人为误差大。山特维克公司绝大多数采用专用夹具和对应的标准块检定其相对偏差。标准偏差输入电脑，由电脑作出合格与否的判断。根据现场指导的专家介绍：“标准块和夹具比金子还贵”。任何一个标准块都分三级。一级块公司质量保证部保存，用于校对二级块。二级块由子公司生产部门保存，用于校对三级块。三级块为生产线现场使用的标准物质。 7.1.2 凡是检查数据都有专人负责统计和统计分析。统计数据，包括原始记录，都采取“双轨”存档，一份手写稿或打印稿本单位留存，同时输入电脑，由质量管理中心存储，并负责上下工序的沟通和数据评价。对数据异常，包括合格参数值的不正常分布及时发出相关指令，既通知制造工序查找原因，提出纠正措施，又通知检测岗位特别关注相关参数。通过长期统计分析不仅保证了生产的稳定性，而且通过数学处理建立了很多数学模型，如钴磁和总碳的关系，磁力和晶粒度的关系等。 7.1.2 先进制造企业的在线检测和质量控制都是归口在同一部门。硬质合金烧结产品和涂层产品生产线上都设有金相实验室，既负责对中间产品、成品材料特性值的检测，也负责对检测结果的分析、评价和判断。实验室主任既对检测数据负责，也对现场生产过程的质量问题和产品质量负责。这样，生产线上的各种质量信息传递流畅，质量处理程序简练，质量控制高效可靠。 7.2 统计检查 7.2.1 统计检查基本含义和目的 7.2.1.1 基本含义 与全部(100%)检查相比，统计检查只是根据一定的规则从一批产品中取样进行检查。从样品检查所获得的检测结果来对整批产品的质量作出判断。即该批产品认可与否决定于样品检查的认可与否。认可的批产品不必作进一步的检查，未认可的批产品要进行全部(100%)检查。 7.2.1.2 目的 统计检查的目的在于区分