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中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：15xxxx 可凝气体直接抽提CO2再生研究基金项目： 基金项目： 可凝气体直接抽提CO2低温再生热质传递耦合研究 于伟，杨金垚，何卉，王涛*，方梦祥 （浙江大学能源清洁利用国家重点实验室 浙江杭州 310027） （于伟 Tel: Email: yuwei8eric@zju.edu.cn） 摘 要 化学吸收法是大规模捕集CO2的有效途径之一，如何降低吸收剂再生能耗成为目前国内外的研究热点。直接蒸汽再生摒弃了传统再生方式中的再沸器，采用电厂低品位抽汽对吸收剂进行直接吹扫再生，有效的降低了吸收剂的再生能耗。在此基础上，本文提出采用更低沸点和汽化潜热的有机吹扫气代替水蒸汽，选定戊烷、己烷和环己烷作为研究对象。相比于水蒸汽直接再生，戊烷再生能耗降低了20%。模拟表明，戊烷吹扫提供了更强的传质推动力。 关键词 可凝性气体；直接蒸汽再生；二氧化碳；模拟 0前言 CO2捕集、封存与利用技术是目前降低全球碳排放的有效途径之一。在现有的CO2捕集技术中，基于有机胺的化学吸收法被认为是最成熟且最具工业化前景的碳减排技术之一1。目前，该技术面临的最大挑战是较高的投资运行成本以及吸收剂再生能耗2。研究表明，在采用30 wt.%乙醇胺（MEA）溶液作为吸收剂的CO2捕集工艺中，吸收剂再生所导致的电厂净发电量损失占电厂总发电量的30%左右3。化学吸收系统的工艺流程整合与优化，尤其是针对CO2再生系统的研究，将有望大幅度降低化学吸收法的能耗4。 一般而言，工艺流程的整合优化可以分为两大方面：一种是碳捕集工艺内部的热整合以及工艺改进，另一种则是将碳捕集工艺与电厂系统或其他系统（例如可再生能源、太阳能发电等）耦合5。碳捕集工艺内部的热整合以及工艺改进可以通过增强吸收剂与CO2之间的传热传质来减少吸收剂的流量，从而减少再生过程的吸收剂显热和反应热能耗，主要包括吸收过程优化、流程热量整合、热泵技术等6-10。在众多优化工艺中，直接蒸汽再生工艺由于其广阔的节能空间以及与电厂热力系统较为便捷的耦合赢得了国内外研究者的关注11。 在CO2的再生过程中，需要相当量的蒸汽去抽提富液中的CO2。在传统的热再生方法中，这部分蒸汽来自于吸收剂自身，吸收剂中的部分水在再沸器中被加热至沸点，产生蒸汽。这部分蒸汽沿再生塔上升，在塔顶随CO2离开再生塔后，被冷凝并送回再生塔以维持吸收剂中的水平衡。因此，在这个过程中会浪费大量的蒸汽潜热，从而产生较高的再生能耗，大大降低燃煤电厂的热效率。学者们提出了多种工艺流程上的改进，增强塔内传质传热过程以及实现最大程度的热整合。在再生塔方面，有真空再生12、多级压力再生13、贫液闪蒸14、塔顶出口气压缩15、闪蒸再生塔16等多种流程改进工艺，但这些本质上仍是热再生方式，都无一避免的通过再沸器将从汽轮机抽取的蒸汽热量传递给吸收剂富液。通常，每再生1mol CO2，再生塔塔顶出口气中会携带有0.5-2mol H2O17，导致较大的再沸器负荷。Chen等18人提出了直接蒸汽吹扫再生CO2工艺，通过向再生塔底部直接注入过热蒸汽来保证CO2再生过程所需要的传质推动力。通过这部分吹扫气的循环和冷凝热量的利用，可以有效回收大部分的潜热。方等人在实验室平台上研究了直接蒸汽再生CO2工艺，采用MEA作为吸收剂，可以将吸收剂再生能耗相比传统再生方式降低23%11。若采用烃类、醇类、酮类、卤代烃等可凝非水吹扫气代替水蒸气直接对热CO2富液进行抽提再生，并对抽提气进行热质回收，有望进一步降低再生能耗。 本文研究了在筛选了众多有机吹扫气基础上，以30 wt% MEA溶液为研究对象，重点探索了戊烷、己烷环己烷作为吹扫气的CO2再生性能。采用Aspen Plus软件建立了基于速率模型的工艺流程，通过描述再生塔沿塔的温度分布、CO2负荷分布和CO2分压分布，揭示再生塔内部的传质传热过程，为该工艺的进一步优化提供指导。 1 研究方法 1.1实验方法与流程 可凝气体直接抽提CO2再生实验平台的系统流程图如图1所示。实验平台的主体是一个内径为80mm的填料再生塔，填料层高度为1.6m，内部装有3mm×3mm的散堆狄克松填料。实验平台的其他主要设备包括蒸汽发生器，涡街蒸汽流量计，电热管，富液罐，齿轮泵，富液预热器（油浴装置），冷凝回流装置和湿式流量计。 直接注入吹扫蒸汽通过蒸汽发生器产生，并用加热带加热至过热温度20℃。过热蒸汽从塔