应用烟气再循环的表面金属纤维燃烧器排放特性研究.docVIP

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  • 2019-06-13 发布于江苏
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应用烟气再循环的表面金属纤维燃烧器排放特性研究.doc

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号:184397 应用烟气再循环的表面金属纤维燃烧器排放特性研究 安文旗,高乃平,朱彤 (同济大学,上海 201804) (Tel Email:anwenqi@tongji.edu.cn) 摘 要 天然气清洁高效燃烧越来越受到重视,为了实现在低过量空气系数时NOx排放低于30mg/m3的目标,本文结合全预混表面金属纤维燃烧器和外部烟气再循环燃烧技术,在350kW卧式燃气锅炉上进行了实验研究。研究了负荷、过量空气系数和烟气再循环率对CO、NOx排放的影响。结果表明:负荷变化对NOx排放无明显影响。过量空气系数越大,NOx排放量越低。无烟气再循环时,过量空气系数大于1.73,NOx排放低于30mg/m3;烟气再循环率23%时,过量空气系数大于1.3,NOx排放即可低于30mg/m3。随着烟气再循环率的增大,火焰燃烧不稳定加剧,且出现炉膛震动时的烟气再循环率极限值随着负荷的增大而逐渐提高。 关键词 天然气;氮氧化物;表面金属纤维燃烧器;烟气再循环 0 前言 我国2016年工业燃料用气量577亿立方米,预计到2020年天然气占工业燃料消费量比例由现在的10%提高到15%。由于天然气燃烧产生的NOx对环境的危害极大,北京市2015年颁布的锅炉大气污染物排放标准规定[1]:2017年4月1日后新建燃气锅炉NOx排放限值为30mg/m3。目前北京市的燃气工业锅炉NOx排放平均值为156.3mg/m3,距离标准要求限值存在较大差距[2]。控制NOx排放的技术主要分为燃烧优化控制技术和末端治理技术,末端治理技术成本较高,通过燃烧优化控制技术从源头控制NOx生成的可行性更高,其中烟气再循环燃烧技术能有效降低NOx排放[3-7]。 烟气再循环分为内部烟气再循环和外部烟气再循环,本文研究的外部烟气再循环是指部分烟气通过一个外部管道,与空气或燃气混合后重新送入炉膛内参与燃烧。Choi G M等[8]采用Chemkin进行了天然气扩散式燃烧的化学动力学研究,研究发现烟气再循环率增大,NO的生成速率减小,并且烟气中的NO有助于快速型NOx生成反应的逆向进行,可以有效减少快速型NOx生成。Baltasar等[9]针对采用烟气再循环的小型实验炉进 行了实验和数值模拟研究,发现随着烟气再循环率的增大,烟气中NOx排放量显著降低,减排率可达75%以上。Gamrat S[10]等通过数值模拟对炼焦炉的NOx排放进行了研究,发现NOx排放量和外部烟气再循环率呈线性关系,外部烟气再循环率20%时,NOx减排达50%,当烟气再循环率30%时,NOx减排达80%。虽然烟气再循环燃烧技术降低NOx效果显著,但其对燃烧稳定性有较大影响,烟气再循环率较高时,火焰会出现大幅度抖动 基金项目:国家重点研发计划项目(2017YFF0209801) 甚至熄火,此时烟气中CO含量激增。Baltasar等人[9]通过实验研究发现烟气再循环率为20%左右时火焰由蓝色转化为黄色,烟气再循环率为35%时火焰吹熄。 全预混表面金属纤维燃烧器是实现低NOx排放的一种新型燃烧器,而且不易回火,安全性高[11]。为了在过量空气系数较低时能够降低NOx排放至30mg/m3以下,实现天然气高效清洁应用,本文结合表面金属纤维燃烧器和烟气再循环燃烧技术,实验研究了烟气再循环、负荷和过量空气系数对NOx和CO排放的影响。 1 实验系统 本文所使用的实验系统(如图1)分为四个部分,即空气供给系统、烟气再循环系统、天然气供给系统和锅炉冷却水循环系统,一定量的烟气从排烟管道引出,与空气混合后进入金属纤维燃烧器的混合腔,然后与天然气混合进入一卧式燃气锅炉内燃烧。通过连续补水和排水,使锅炉内的水温保持在90℃。锅炉烟囱排出的高温烟气经气-气换热器冷却后进入排烟管道排出,被加热后的空气排放到室外。 1天然气入口 2天然气管道及其控制阀组 3空气入口 4送风机 5表面金属纤维燃烧器 6卧式燃气锅炉 7排烟管道 8鼓风机 9气-气换热器热空气出口 10气-气换热器 11再循环烟气管道 12烟气出口 13冷却水进口 14冷却水出口 15温度测点a 16温度测点b 17温度测点c 图1 表面金属纤维烟气再循环燃烧实验系统图 Fig.1 Schematic diagram of surface metal fiber combustion experiment with flue gas recirculati

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