喷口长宽比对矩形煤粉射流着火特性的影响.docVIP

基金项目：本研究受到国家自然科学基金项目支持。 中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：184208 喷口长宽比对矩形煤粉射流 着火特性的影响 刘鹏远，冯乐乐，张海*，张琦，张扬，吴玉新 （清华大学热能工程系热科学与动力工程教育部重点实验室，北京 100084） (Tel: 010 Email: haizhang@tsinghua.edu.cn) 摘 要 本文搭建了平面火焰燃烧器实验装置，利用光学测量技术获得了不同形状煤粉射流火焰的图像，分析了喷口形状对煤粉射流着火的影响，同时用Fluent进行了数值计算。结果表明：矩形射流角部对环境气体卷吸和剪切作用明显，涡量主要从角部产生，且大于长边。矩形煤粉射流的着火从两个短边开始，而圆形煤粉射流的着火从外围剪切层均匀开始。矩形射流的煤粉升温速率高于圆形射流，随着长宽比增加，煤粉升温速率进一步加快。 关键词 矩形射流；煤粉燃烧；喷口长宽比；着火特性；平面火焰燃烧器 0 前言 射流在工程上应用广泛，矩形射流和圆形射流是燃烧装置中最常用的两种形式。其中矩形射流通常使用的长宽比（Aspect ratio, AR）较小（AR 3），在一些特定情况下，也使用较大的长宽比（AR ≥ 3），相应地称为缝隙式矩形射流。 国内外学者对矩形和圆形自由沉降射流特性进行过较为广泛的研究。总结相关研究，与圆形射流相比，矩形射流具有如下几个基本特点：（1）由于有角部结构的存在，会产生起始涡，从而增加射流的卷吸，增强混合，而长宽比增大后的缝隙式射流，有更强的卷吸能力，可以进一步促进对流传热[1,2]；（2）射流沿短边方向的扩展速率要远高于沿长边方向的扩展[3-5]；（3）矩形射流的大涡结构主要从长边上卷起，然后逐渐发展破碎成许多无序的小涡，而在窄边上则很少有大涡卷起，存在一些小涡结构[6-8]；矩形射流最终会向圆形射流转化。此外，研究也表明，矩形射流在应用于燃烧时可提高燃烧效率和燃烧稳定性[9]。缝隙式矩形射流能更有效地卷吸周围流体，被用于无烟煤等低挥发分煤粉的燃烧组织[10,11]。 然而，长宽比对矩形煤粉射流着火燃烧特性的影响目前还缺乏系统认识，为此，本文基于平面火焰燃烧器，对不同长宽比的矩形煤粉射流的着火特性开展实验和数值计算研究，并将结果与圆形射流加以比较。 1 实验系统与方法 构建的煤粉燃烧实验系统主要包括Hencken型平焰燃烧器、保温炉体、刮板式给粉器、供气系统及排风系统等。由气瓶供应的O2、N2和空气组成的氧化剂在混合腔混合均匀后从燃烧器蜂窝陶瓷孔进入炉膛，用于产生烟气的燃料气CH4经整流后从燃烧器毛细钢管进入炉膛，与氧化剂混合燃烧。每一个毛细钢管点火后形成小扩散火焰，多个扩散火焰阵列就形成相对稳定的平面火焰，提供模拟煤粉炉中有一定氧量的高温烟气。煤粉由一次风（由O2和N2组成）携带，从平面扩散火焰的中心进入该高温环境，燃烧形成目标火焰。 Hencken型平焰燃烧器是提供煤粉燃烧热源与气体环境的核心部件，其原理和结构示意图如图1所示。平焰燃烧器的骨架位于钢套结构中的方形蜂窝陶瓷，500多根毛细钢管按照间隔排布的方式通过蜂窝陶瓷固定在钢结构中，不锈钢管下部穿过密封材料，作为燃料CH4通道。蜂窝陶瓷剩余方孔与氧化气气源相连通，并经过多级整流，得到较为均匀的出口流量分布，二次风燃料与氧化剂通道面积比接近于1:1。蜂窝陶瓷横截面尺寸为55 mm × 55 mm，其中均匀分布边长1.1 mm的方形孔。这种结构设置，使得每个不锈钢管上都会形成一个小火焰，从而得到五百多个小扩散火焰阵列组成的近似平面的火焰。通过调整CH4、O2、N2和空气的流量，可以实现烟气温度和O2含量的调节。 图1 实验系统示意图 实验以无烟煤为燃料，收到基挥发分为6.56%，低位热值为20.9 MJ/kg，体积平均粒径为37.5μm。共采用了相同面积的五种形式的喷口，分别是圆形、正方形和三个缝隙式喷口。圆形喷口直径为D = 6.2 mm，正方形边长为5.5 mm，三个缝隙式喷口长短边长度分别为10 mm × 3 mm，12 mm × 2.5 mm和15 mm × 2 mm，对应长宽比AR分别为3.3，4.8和7.5。 实验分别进行了一次风煤粉射流在层流和湍流状态下的燃烧特性，主要实验参数见表1所示。实验中采用一款高速彩色CCD相机（型号：IDT NR3-S2）直接拍摄火焰形貌，曝光时间为τe = 3 ms，相机帧率设置为100 帧/秒