qfd新法.pdfVIP

第 1 页 共 1 页 QFD 法 一、QFD法的涵义 您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方 法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的 30％时间，而且能够提高产品质量和 降低项目投入成本。这种方法就叫做QFD。 传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查——用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。 QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品 或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。 我们无法为QFD下一个准确定义，但可以通过回答下列三个问题来理解QFD的内涵： ①客户所要求的品质是什么?(产品的品质或服务是必不可少与充分估计到的)； ②该产品必须起到什么样的功能以及我们如何利用它来提供相应的服务； ③根据所拥有的材料，我们如何各尽所能地满足客户的需求。 简单地说，QFD 把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好? 怎样用最好的指令去完成工作?对员工与资源有什么要求? 二、QFD方法的功效 1.QFD方法具有极强的功效性，具体表现为： QFD 是一种简单的，合乎逻辑的方法．它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市 场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等等。 2．QFD有助于优选方案 在实施 QFD 的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方案。即使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最 大程度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后，该决定必须是有利于顾客的．而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观 点基于各部门的偏爱之上。QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重 要的环节。 3．QFD有利于打破组织机构中部门间的功能障碍 QFD 主要是由不同专业．不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施 QFD 要求有献 身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相 互交流提供了合理的方法。 4．QFD容易激发员工们的工作热情 实施 QFD，打破了不同部门问的隔阂，会使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中 工作。另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献身于公司。 5．QFD能够更有效地开发产品，提高产品质量和可靠度，更大地满足顾客 为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。如采用QFD 的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要 5 年时间才能够把一项新 产品推向市场。 三、QFD法的运用 要使用QFD，首先应该拟定一个QFD模式，该模式主要由以下几个部分组成： ①目标陈述； ②由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征； ③顾客竞争性评价； ④实现顾客要求的方式； ⑤技术评价与困难分析； ⑥关系矩阵。 这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求)与实现这个特性方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。 实施 QFD 要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。这四个阶段有助于把 来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。每个阶段都有一个矩阵．包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段， 方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一阶段。具体说来， ①设计。在设计阶段，顾客帮助确定对产品或服务的要求，QFD有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵中去。 ②细节。由第一阶段过渡来的方式成了该阶段的要求，在此阶段，对生产的产品或服务所必须的细节和各种组成部分得到了 确定，该阶段出现的细节同顾客