冲压成形工艺与模具设计-工程项目汇编.docVIP

PAGE PAGE 13 《冲压成型工艺与模具设计》 工程项目汇编 宁波大红鹰学院机电学院 二零一一年二月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 工程项目1 2 项目名称：平板件冲裁模 2 工程项目2 4 项目名称：手柄冲裁模设计 4 工程项目3 6 项目名称：电极板冲孔模设计 6 工程项目4 7 项目名称：支撑板弯曲模设计 7 工程项目5 9 项目名称：支座拉深模设计 9 工程项目6 10 项目名称：圆筒形盖拉深件模具设计 10 工程项目7 12 项目名称：落料、冲孔、拉深、弯曲复合工艺件工程项目 12 工程项目8 13 项目名称：弯曲模具设计 13 工程项目9 15 项目名称：衬套翻边模设计 15 工程项目10 16 项目名称：落料拉深复合模实例 16 工程项目11 17 项目名称：冲压模具设计（零件自选） 17 工程项目1 项目名称：平板件冲裁模 （a）材料 Q235， 厚度 2 （b）材料 10， 厚度 1 （c）材料 45， 厚度 1.2 （d）材料 20， 厚度 1.6 （e）支片落料模，材料：A3 料厚：1mm 批量 （f）止动件，材料：A3 料厚：2mm 批量 项目任务： 1、分析冲压工艺性。（10分） 2、画出复合模冲裁的排样图。（10分） 3、画出级进模冲裁，始用挡料加固定挡料冲裁的排样图。（10分） 4、画出级进模冲裁，侧刃定距的排样图（取侧刃切边余量为2mm）。（10分） 5、按侧刃定距级进模冲裁，弹压卸料下出件（取凹模刃口直壁高度为6-50mm），试计算冲压力和凹模外形尺寸。（15 6、确定冲压件的最佳工艺方案及模具类型。（15分） 7、绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。（30 分） 工程项目2 项目名称：手柄冲裁模设计 手柄工件简图 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 项目任务： 冲压件工艺性分析 根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（5 分） 2 ．冲压工艺方案的确定 通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分） 3．主要设计计算（20分） （ 1）排样方式的确定及其计算 （ 2）冲压力的计算 （ 3）压力中心的确定及相关计算 （ 4）工作零件刃口尺寸计算 （ 5）卸料橡胶的设计 4 ．模具总体设计（20分） （1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型 （2）定位方式的选择 （3）卸料、出件方式的选择 （4）导向方式的选择。 5．设计以下主要零部件（20分） （ 1）工作零件的结构设计 （ 2）定位零件的设计 （ 3）导料板的设计 （ 4）卸料部件的设计 （ 5）模架及其它零部件设计。 6 ．模具总装图（20分） 绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。 7 ．冲压设备的选定 根据前面的计算，选定合适的冲压设备。（5 分） 工程项目3 项目名称：电极板冲孔模设计 零件名称：电极板 生产批量：4000件/年 材料：紫铜（硬） 料厚：5mm 产品零件图：见右图 项目任务： 冲压件工艺性分析 根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（10 分） 2 ．冲压工艺方案的确定 通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分） 3．主要设计计算（20分） （ 1）排样方式的确定及其计算 （ 2）冲压力的计算 （ 3）压力中心的确定及相关计算 （ 4）工作零件刃口尺寸计算 （ 5）卸料橡胶的设计 4 ．模具总体设计（20分） （1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型 （2）定位方式的选择 （3）卸料、出件方式的选择 （4）导向方式的选择。 5．设计以下主要零部件（20分） （ 1）工作零件的结构设计 （ 2）定位零件的设计 （ 3）导料板的设计 （ 4）卸料部件的设计 （ 5）模架及其它零部件设计。 6 ．模具总装图（